你的工廠還在為這些“慢性病”買單嗎
？非計劃停機吞噬20%加工成本，每小時流失百萬產值
？新品試產反複物理試錯，80%碳排放藏於設計階段
？產線調整深陷軟硬件綁定困局，重組效率滯後需求？這份《新型工業化——數字工業世界白皮書》，揭示了企業如何用技術的融合和集成打破各種僵局，實現“零成本試錯、分鍾級重組、全鏈自主進化”突破。同時探討了數字技術如何促進工業創新與發展，成為推動工業向”新“前進的驅動力。數字孿生物理世界的“預言鏡”

作為數字工業世界基礎組件，數字孿生通過集成設計模型
、仿真數據、實時傳感器信息，構建全生命周期鏡像，並通過多物理仿真預演現實場景，實現“一次成功”製造


，降低試錯成本，減排潛力巨大。

案例介紹

寶馬發動機有限公司集團通過西門子軟件Plant Simulationzaibuganraoshijigongchangyunyingdeqiantixia，duiduozhongshengchanguihuafanganjinxingleshenrudekexingxingyuyinglixingfenxi。zheyizuofabujinbaozhenglegongchangshengchandelinghuoxing
，youhualechanxiantuntuliang、緩解生產瓶頸
、減少了在製品庫存，更充分驗證了不同的節能策略。 成功實現每年節省300萬千瓦時的電力，每年減少了550噸二氧化碳當量排放量。工業人工智能從“經驗決策”到“數據洞察”

工業AIshishuzigongyeshijiedeqiangdayinqing，liyongqiduiguanjiangongyeshebeiheliuchengjinxingyucexingyuzhudongxingweihu
，rengongzhinengjishunenggouxianzhujianshaofeijihuatingjishijian
，bingtishengliuchengdewendingxing。zaigongchanghuanjingzhong，shenduxuexiheqianghuaxuexiweijiqirenfuyulerenzhidenengli，shitamennenggouyingduifuzaqiebuquedingdecangkuheshengchanhuanjing。caozuorenyuanwuxubiancheng，jiqirenjikezixingzhixinggaojimingling。

案例介紹

西門子Industrial Copilot是一款生成式人工智能助手，能夠快速生成複雜的PLC代碼
，形成HMI圖(tu)形(xing)化(hua)界(jie)麵(mian)，大(da)大(da)減(jian)輕(qing)了(le)自(zi)動(dong)化(hua)工(gong)程(cheng)師(shi)的(de)工(gong)作(zuo)負(fu)擔(dan)
，減(jian)少(shao)重(zhong)複(fu)性(xing)工(gong)作(zuo)，並(bing)顯(xian)著(zhu)縮(suo)短(duan)了(le)開(kai)發(fa)周(zhou)期(qi)。此(ci)外(wai)

，操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)還(hai)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)自(zi)然(ran)語(yu)言(yan)與(yu)出(chu)現(xian)故(gu)障(zhang)的(de)機(ji)器(qi)的(de)Copilot進行無障礙溝通
，共同探討解決方案，為數字工業世界帶來交互體驗上的顯著提升。軟件定義自動化打破IT/OT壁壘

自動化技術是現代工業的基礎
，也是推動工業4.0實現的前提。為提升生產力和效率
，眾多生產過程已廣泛采用可編程邏輯控製器（PLC）, 數據采集與監控係統（SCADA）等自動化係統替代人工操作，實現了對工業生產流程的自動化控製

，顯著增強生產效能。

案例介紹

西門子工易魔方作為⼀款全麵的開發工具包，其強⼤功能讓用戶能夠迅速構建靈活多變的柔性生產線，並輕鬆開發出創新的工業物聯網應用。在西門子數控（南京）有限公司，工程師利用工易魔方將已經具有標準化模塊化的工站進行解耦
，打通了工作站和IT係統的聯係
，實現了上下遊數據的無縫傳輸，將整個產線各個工站都變成了適配於工廠需求的”基礎服務單元“。在這裏當發現有一個瓶頸工站需要優化時，不需要修改任何代碼
，隻需要通過“拖拉拽”就可以完成產線工藝的優化。當需要增加一道工序時，隻需要添加這道工序的模塊化工站資源即可完成。

如需了解更多信息，請訪問西門子工業官網