•    西門子助力寶武集團完成《寶鋼智能製造2025藍圖》規劃

•    西門子為寶武集團智能製造戰略打造數個先導項目

•    雙方共同探索鋼鐵工業領域實現智能製造的可行路徑

西門子股份公司過程工業與驅動集團首席執行官Juergen Branders一行近日與中國寶武鋼鐵集團有限公司（寶武集團）總(zong)經(jing)理(li)陳(chen)德(de)榮(rong)等(deng)進(jin)行(xing)了(le)管(guan)理(li)層(ceng)會(hui)見(jian)。作(zuo)為(wei)寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)成(cheng)立(li)以(yi)來(lai)雙(shuang)方(fang)管(guan)理(li)層(ceng)的(de)首(shou)次(ci)會(hui)見(jian)，雙(shuang)方(fang)就(jiu)攜(xie)手(shou)推(tui)進(jin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)的(de)合(he)作(zuo)進(jin)行(xing)了(le)回(hui)顧(gu)與(yu)展(zhan)望(wang)。2016年6月西門子與寶鋼集團正式簽署《寶鋼與西門子智慧製造（工業4.0）戰略協議》。在此基礎上
，西門子已經協助寶武集團完成了《寶鋼智能製造2025藍圖》規劃
，並在積極支持該規劃的實施。

“西(xi)門(men)子(zi)先(xian)進(jin)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)企(qi)業(ye)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)能(neng)夠(gou)支(zhi)持(chi)客(ke)戶(hu)進(jin)行(xing)涵(han)蓋(gai)其(qi)整(zheng)個(ge)價(jia)值(zhi)鏈(lian)的(de)整(zheng)合(he)及(ji)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)
，滿(man)足(zu)像(xiang)寶(bao)武(wu)集(ji)團(tuan)這(zhe)樣(yang)的(de)已(yi)建(jian)成(cheng)工(gong)廠(chang)的(de)需(xu)求(qiu)。我(wo)們(men)的(de)願(yuan)望(wang)是(shi)所(suo)有(you)的(de)應(ying)用(yong)都(dou)能(neng)實(shi)現(xian)顯(xian)著(zhu)的(de)流(liu)程(cheng)提(ti)升(sheng)，獲(huo)得(de)更(geng)高(gao)生(sheng)產(chan)力(li)、效率和靈活性。” Juergen Branders表示，“雙方在數字化工廠建設上的合作對中國鋼鐵行業‘工業4.0’標準的製定具有重要意義，我希望雙方在此次合作基礎上能夠發展出可在鋼鐵行業及其它行業推廣的商業模式。”

在中國國家工信部智能製造試點項目“1580熱軋智能車間”數字化工廠的建設中，西門子幫助寶武集團啟動了數個先導項目以滿足其在創新、重複性和盈利能力方麵的要求，例如：精細化節能
、多種無線應用、塗油機器人控製係統的射頻識別應用和成品庫卡車追蹤應用等。此外，西門子基於“工業4.0”的理念，在項目實施過程中針對鋼鐵行業陸續開發了9項應用，目前正在專利申請過程中。

未來雙方計劃繼續在其位於上海、湛江、武漢和梅山的四大基地推進智能製造，重點關注無人化操作、集成化決策係統以及全生命周期的集成。

鋼鐵行業已經實現高度自動化並廣泛使用軟件解決方案。為達到智能製造和“工業4.0”願景的目標，需要在現有的管理係統中嵌入“設備生命周期管理”與“產品生命周期管理”的先進理念。西門子的工程設計軟件Comos以及協作平台Teamcenter能夠為這一問題提供答案。

自2015年8月開始，西門子與寶武集團建立了聯合工作組，共同探索“工業4.0項目”在鋼鐵行業的實踐。雙方於2016年簽訂的《寶鋼與西門子智慧製造（工業4.0）戰略協議》已經成為德國“工業4.0”與“中國製造2025”對接的最佳實踐和中國鋼鐵行業智能製造的標杆。

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