生產過程考核通常是指在對生產過程中是否按著規定的操作過程或技術指標進行生產的過程進行檢測和評定。它可以是按時間評測，如：周考核、月度考核等；也可以按生產機構評測，如：班組考核


、車間考核等。生產過程考核是一種手段方法，常常與一定責任相關聯
，但它而不是最終目的，它真正的目的是為了提高產品質量、降jiang低di生sheng產chan成cheng本ben或huo減jian小xiao環huan境jing汙wu染ran等deng。而er檢jian測ce和he評ping定ding方fang法fa的de有you效xiao性xing和he科ke學xue性xing，將jiang直zhi接jie影ying響xiang到dao最zui終zhong目mu標biao是shi否fou可ke以yi達da到dao，手shou段duan方fang法fa錯cuo誤wu可ke能neng會hui適shi得de其qi反fan。

生產過程考核是基於在生產過程中不同階段或時刻采集到的過程參數進行統計分析。數據準確性、數據分析方法及考核的操作過程是影響考核達到最終目標的三個主要因素。

數shu據ju的de準zhun確que性xing由you兩liang個ge節jie環huan決jue定ding
，一yi是shi檢jian測ce設she備bei的de準zhun確que性xing
，二er數shu據ju傳chuan遞di過guo程cheng的de準zhun確que性xing。檢jian測ce設she備bei的de準zhun確que性xing在zai一yi定ding時shi期qi通tong常chang是shi比bi較jiao固gu定ding，除chu了le要yao定ding期qi維wei護hu外wai

，如ru果guo達da不bu到dao要yao求qiu的de準zhun確que性xing，那na麼me就jiu需xu要yao更geng換huan。這zhe裏li的de數shu據ju傳chuan遞di過guo程cheng是shi指zhi數shu據ju由you檢jian測ce設she備bei測ce出chu來lai到dao進jin入ru數shu據ju分fen析xi係xi統tong的de數shu據ju采cai集ji過guo程cheng。這zhe一yi過guo程cheng如ru果guo完wan成cheng是shi由you人ren工gong完wan成cheng的de，那na麼me設she備bei操cao作zuo人ren員yuan對dui設she備bei的de熟shu練lian程cheng度du、操作習慣以及操作人員與數據結果的利益關係都將影響數據的準確性，因此建議這一過程盡可能使用現代化通訊手段（如利用紫金橋的設備驅動程度）自動從檢測設備獲取。

數據分析對象（要分析的數據）應該針對不同崗位有所不同，對生產操作人員來說，應該考核分析的是實際生產過程產生的工藝狀態值與工藝目標值（如，溫度的目標值
、壓力目標值）之間的偏差，也就說應該先得到偏差，再對其應用SPC方法進行統計分析。對於生產工藝人員或管理員則不同，對他們的考核的數據對象應該是產品的質量
、產chan品pin的de產chan量liang及ji能neng源yuan和he原yuan材cai料liao的de消xiao耗hao數shu據ju信xin息xi等deng。因yin為wei雖sui然ran這zhe些xie結jie果guo是shi由you生sheng產chan操cao作zuo過guo程cheng決jue定ding的de，但dan操cao作zuo過guo程cheng中zhong遵zun循xun工gong藝yi目mu標biao值zhi是shi由you他ta們men製zhi度du的de。

從對於生產過程目標（質量
、產量、消耗）影響來上說講，除了人的因素，還有設備、環境、材料、方法（工藝過程）等因素。考核的對象當然是人了
，但在一定時期內隻有設備

、環境和材料等影響因素是相對固定的，才能對人進行考核。也就說

，我們首先要製定一個考核操作過程。

在進行考核之前
，我們要完成以下三個操作過程：1
、分析過程；2、維護過程

；3、改進或規範工藝過程。

分析過程就要了解當前的生產的工藝過程
，哪些工藝參數對產品目標（質量、產量和消耗）有影響，如何影響；生產的產品是否處於統計控製狀態下、過程是否有能達到當前產品目標。現在
，數據的處理和判定過程是否處於統計控製狀態已經可以通過計算機自動完成（紫金橋實時數據庫的SPC組件就是用於此目的的）。由於數據采集
、數據分析及狀態判定是由計算機自動完成，減少了人為因素的影響，因此分析結果更準確，更可靠。

維(wei)護(hu)過(guo)程(cheng)就(jiu)是(shi)監(jian)控(kong)過(guo)程(cheng)性(xing)能(neng)，查(zha)找(zhao)變(bian)差(cha)的(de)特(te)殊(shu)原(yuan)因(yin)，並(bing)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)消(xiao)除(chu)特(te)殊(shu)原(yuan)因(yin)。對(dui)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)重(zhong)進(jin)行(xing)統(tong)計(ji)分(fen)析(xi)
，直(zhi)到(dao)使(shi)用(yong)分(fen)析(xi)過(guo)程(cheng)達(da)到(dao)受(shou)控(kong)狀(zhuang)態(tai)。

改進和規範工藝過程就是如果當前的設備、環境、材料及工藝過程可以達到要求的產品目標
，那麼就要將當前的工藝參數和工藝過程規範化（設備
、環境
、材料在一定時期內是相對固定的），形成當前考核的標準；如果不能達到要求的產品目標，就要通過升級設備
、改變環境、變換材料及調整產生工藝過程，或者調低產品目標
，從而使生產過程達到統計受控且統計結果滿足各產品控製目標。

在這裏需要強調是的任何生產過程都是動態過程
，設備、環境
、材料等因素並不是一成不變。當這些因素發生變化時，要重新調整工藝過程，重新製定考核標準，這樣才能達到考核的目的。