zaixuqiukuaisubianhuadedaidongxia，dianzizuzhuangzhizaodeshengchanxingtaiyezaixianggengjiazhinengdefangxiangfazhan。qiyexuyaozaichanpinpinfanqiehuandeqingjingxia，wanchenggaoxiaozuzhishengchan，shixiantishengchanneng
、保持良品率和降本增效等。

然而要實現這些目標，企業就必須重新梳理生產製造中的各種場景，升級產線、監控管理、工單備料、故障排查等環節。

台達DIAMOM電dian子zi組zu裝zhuang業ye智zhi能neng製zhi造zao解jie決jue方fang案an，能neng夠gou根gen據ju企qi業ye的de生sheng產chan型xing態tai及ji發fa展zhan需xu求qiu，解jie決jue各ge種zhong生sheng產chan及ji管guan理li的de痛tong點dian，協xie助zhu客ke戶hu實shi現xian從cong製zhi造zao節jie點dian到dao全quan流liu程cheng的de智zhi能neng化hua升sheng級ji。

應用場景一：SMT 智慧備料

傳統方式：人工操作，根據計劃工單備料
，依次轉運物料至對應區域，完成手寫站位
、上飛達等流程。

→導入DIAMOM後：依工單需求備料，由係統下達命令給智能料倉

，自動進行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程，降低產線現場人力
，減少時間成本，作業效率提升50%以上
，實現物流智能化。

應用場景二：自動換線

傳統方式：人工進行調軌，夾治具的更換，程序參數的調試等，不僅費時費力，且易產生失誤致使生產停頓時間更長。

→導入DIAMOM後：通過對整線智能設備的串聯控製，實現快速轉產，大幅減少轉產時間，也減少了人工錯誤
，提升產線整體效能。

應用場景三：異常情況快速排查

傳統方式：依賴於處理人員經驗，改善異常狀況流於表麵，容易出現重複性問題，整體解決故障能力長時間不能得到提升。

→導入DIAMOM後：依托實時監控的故障預警
，以及背後強大的專業知識平台，可快速修複故障，恢複生產。

應用場景四：可視化管理

傳統方式：生產狀況無法得到有效監管，生產的隱患難以被跟蹤發現，管理決策無依據。

→導入DIAMOM後：實現數字化運營，設備運行和生產狀況等均以數字化形式呈現，管理人員可依據數據進行監管、核查
，製定改善措施。

台達DIAMOMdianzizuzhuangyezhinengzhizaojiejuefangan，ronghexingyelingyuzhishiyushengchanguanlizuijiashijian
，genjuqiyeshikuangjiyuqi，jingyouguwenzhenduankaishijinxingzhenghesheji，anxufenduankuaisudaorushangxian
，zhuliqiyekuaisudazaoIT/OT深度融合的智能產線/車間/物流/工廠。