1.壓鑄機簡介

壓鑄機的工藝過程一般分為鎖模


、給湯、壓射、抽芯
、開模，頂針、冷卻
、xuyadengjigejieduan，gegejieduandoushitongguoyoubengmadabengchuyeyayoudaogegeyougangtuidongchuandongjigouwanchengyixiliedongzuo
，gegejieduanxuyaobutongdeyaliheliuliang。duiyuyeyaxitonglaishuo，meigejieduanduiyali、流liu量liang的de匹pi配pei各ge不bu一yi樣yang，而er油you泵beng的de功gong率lv是shi根gen據ju其qi運yun行xing過guo程cheng中zhong最zui大da負fu載zai配pei置zhi的de
，而er壓ya鑄zhu機ji一yi個ge工gong作zuo周zhou期qi中zhong隻zhi有you高gao壓ya鎖suo模mo和he壓ya射she工gong作zuo階jie段duan負fu載zai較jiao大da，其qi他ta工gong作zuo階jie段duan一yi般ban較jiao小xiao，在zai冷leng卻que過guo程cheng的de負fu載zai幾ji乎hu為wei零ling。對dui於yu油you泵beng馬ma達da而er言yan,壓鑄機過程是出於變化的負載狀態,zaidingliangbengdeyeyaxitongzhong，youbengmadayihengdingdezhuansutigonghengdingdeliuliang
，ergongzuosuoxuyaliheliuliangdaxiaoshikaoyalibilifaheliuliangbilifalaitiaojiede，tongguotiaozhengyalihuoliuliangbilifadekaidulaikongzhiyalihuoliuliangdaxiao。duoyudeyeyayoutongguoyiliufahuiliu，ciguochengchengweigaoyajieliu，youtazaochengdenengliangsunshiyibanzai50%左右。

2.液壓伺服簡介

上海英威騰（原上海禦能）作為市場主流的液壓伺服供應商，擁有超過6年的開發和市場應用經驗，其kinway品牌的MH500液壓伺服在注塑機、壓鑄機、油壓機、磨床等設備上廣泛應用，擁有數萬台市場保有量。MH500為液壓控製專用伺服係統，可實現壓力/流量的高精度的閉環控製液壓伺服
；具有3倍過載能力，流量響應和壓力響應性能更好；自帶的CAN總線功能可滿足大型設備多泵並聯的應用需求
；特有的PQ（壓力和流量）解耦控製方案和多段PID控製技術，成型更快、更精密
；單機功率範圍為7.5kW-55kW
，對於係統排量在320L/min以上的壓鑄機，由於受到油泵排量與響應速度的限製
，可采用多泵合流的控製方案。

3.液壓伺服控製方案特點

1) 節能：係統壓力、流量雙閉環，液壓係統按照實際需要的流量和壓力來供油
，克服了普通定量泵係統高壓溢流產生的高能耗
，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%-80%。

2) 響應迅速，生產效率高：響應速度快
，壓力和流量上升時間快至毫秒級，提高了液壓係統的響應速度
，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；壓鑄機液壓係統自動運行時，當有閥門打開時，係統壓力會瞬間下降，MH500伺服可在30ms以內迅速補充油量
，恢複壓力至設定值。

3) 壓力穩定
、精密：伺服調節能力強，壓力閉環控製模式使係統壓力非常穩定
，壓力波動量低於±1kg,提高了金屬產品的成型質量
；還可以按照電腦設定的任意壓力
、流量曲線運行，為開發各種金屬產品的成型工藝創造了條件。

4) 低噪音

、弱振動：由you於yu伺si服fu是shi在zai矢shi量liang控kong製zhi下xia啟qi動dong
，伺si服fu電dian機ji運yun行xing非fei常chang平ping穩wen，正zheng常chang情qing況kuang下xia幾ji乎hu聽ting不bu到dao電dian機ji的de噪zao音yin，運yun行xing起qi來lai隻zhi有you很hen小xiao的de振zhen動dong感gan，所suo謂wei的de潤run物wu細xi無wu聲sheng。

5) 轉速提升流量大：采用恒功率控製技術，將額定轉速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM
，提高了壓鑄機開合模速度；在保證同等流量時可以選擇小一號排量的泵
，以及小一級功率的電機和驅動器，進而降低係統成本。

4.伺服型壓鑄機特點

1)單模次節能率較高：徹底消除高壓節流，比傳統壓鑄機節能40%-70%。

2)伺服係統響應速度快：0-100%壓力變化最快可達30ms

，提高生產效率5%-12%。以伊之密DM500機型為例
，生產某產品

，原來循環周期為34s，投入伺服係統後，循環時間提高到31s。

3)降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至完全不需水冷，提高液壓元器件的壽命和減少維修量。

4) 改善工作環境：降低運行噪音，非工作狀態下
，伺服電機為停止狀態，無噪音，一般全負荷運行時間很短
，降低了整體噪音。

5.壓鑄機改造應用

在壓鑄機生產的成本的構成中，電費占了相當的比例，傳統的壓鑄機油泵電機耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-80%，壓鑄機伺服節能改造極大地降低了油泵電機的能耗，實現了壓鑄機高節能率，同時對機器精度的提高、生產效率的提高
、合格率的提高等具有極大的作用，普通壓鑄機的伺服改造必將成為國內壓鑄機節能改造的主導方向，2014年上半年，上海英威騰僅在華東地區改造的壓鑄機就超過200台。

壓鑄機伺服節能改造後
，係統壓力

、liuliangshuangbihuan，yeyaxitongjianganzhaoshijixuyaodeliuliangheyalilaigongyou
，kefuleputongdingliangbengxitonggaoyayiliuchanshengdegaonenghao。yazhujijienenggaizaohouzaisifuxitongduiyoubengjinxingkongzhishi
，youyusifunengkuaisuxiangyingsuogeidingdekongzhixinhao，bingqienenggouzaisudukongzhihelijukongzhizhijianlinghuodiqiehuanyishixianyundongkongzhihuoyazhukongzhi
，suoyigongzuozhouqiyenengyousuosuoduan，yazhuchengpinzhiliangyeyousuotigao
；合理的供油量控製更減輕了冷卻係統的負荷和功率損耗。

圖1：壓鑄機改造前的電機及油泵

圖2：壓鑄機改造後伺服電機及齒輪泵

圖3：MH500液壓伺服在伊之密壓鑄機的改造應用

圖4：MH500液壓伺服在力勁壓鑄機的改造應用

 圖5：MH500液壓伺服配雙聯泵的改造應用

近年來

，隨著客戶對於壓鑄機的效率、穩定性、低能耗
、可(ke)維(wei)護(hu)性(xing)等(deng)方(fang)麵(mian)提(ti)出(chu)了(le)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)以(yi)及(ji)伺(si)服(fu)電(dian)機(ji)的(de)成(cheng)熟(shu)應(ying)用(yong)和(he)價(jia)格(ge)的(de)大(da)幅(fu)度(du)下(xia)降(jiang)。壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)驅(qu)動(dong)部(bu)分(fen)也(ye)從(cong)定(ding)量(liang)泵(beng)應(ying)用(yong)技(ji)術(shu)逐(zhu)漸(jian)演(yan)變(bian)成(cheng)伺(si)服(fu)技(ji)術(shu)。

伺服節能技術是目前壓鑄機領域液壓驅動技術的又一重大突破，壓鑄機電液伺服係統在兼顧成本與性能、穩定性的前提下

，完美的解決了用戶關心的成本、效率

、油溫等問題
，代表了壓鑄機的發展方向。