1800億隻，是寧波康強電子股份有限公司衝壓引線框架的年產能。    

從1992年開始，康強電子深耕半導體封裝材料領域
，以技術創新為驅動，穿越行業周期，不斷發展壯大。其三大業務領域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國內翹楚
，其中引線框架產銷量在國內同行中連續數年排名第一，全球市場占有率位居前七
，榮獲“中國半導體材料十強企業”“中國電子材料50強企業”等榮譽稱號。

2022年10月，國家級第四批專精特新“小巨人”企業的認定
，不僅堅定了康強電子在這一細分領域的發展信心
，更為三菱電機謀劃未來打開了新的機遇之窗。

客戶痛點：精益求精與提效賦能

“隨(sui)著(zhe)半(ban)導(dao)體(ti)行(xing)業(ye)成(cheng)為(wei)熱(re)點(dian)
，眾(zhong)多(duo)資(zi)本(ben)湧(yong)入(ru)這(zhe)一(yi)賽(sai)道(dao)
，競(jing)爭(zheng)越(yue)來(lai)越(yue)激(ji)烈(lie)。對(dui)半(ban)導(dao)體(ti)封(feng)裝(zhuang)材(cai)料(liao)領(ling)域(yu)來(lai)說(shuo)
，客(ke)戶(hu)要(yao)求(qiu)也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，不(bu)僅(jin)要(yao)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)模(mo)具(ju)設(she)計(ji)水(shui)平(ping)和(he)較(jiao)好(hao)的(de)加(jia)工(gong)基(ji)礎(chu)工(gong)藝(yi)，更(geng)要(yao)有(you)穩(wen)定(ding)可(ke)靠(kao)的(de)高(gao)精(jing)度(du)加(jia)工(gong)設(she)備(bei)來(lai)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。” 康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發展的重點。

康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉

從(cong)創(chuang)立(li)之(zhi)初(chu)，康(kang)強(qiang)電(dian)子(zi)創(chuang)始(shi)團(tuan)隊(dui)就(jiu)懷(huai)揣(chuai)產(chan)業(ye)報(bao)國(guo)的(de)情(qing)懷(huai)與(yu)夢(meng)想(xiang)，在(zai)一(yi)次(ci)次(ci)精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)中(zhong)走(zou)向(xiang)卓(zhuo)越(yue)。回(hui)顧(gu)三(san)十(shi)多(duo)年(nian)的(de)發(fa)展(zhan)，康(kang)強(qiang)電(dian)子(zi)將(jiang)成(cheng)績(ji)的(de)取(qu)得(de)歸(gui)功(gong)於(yu)“科技領先 精細管理 持續改善 客戶滿意”的質量方針。

近年來

，半導體產業作為國民經濟的基礎性支撐產業備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架，也逐步向超寬排、高精密
、高穩定性發展。

“衝壓引線框架製造的核心是高精密級進模具
，其加工精度需要高精密機床來保證。” 康迪普瑞技術總監段華平指出，我們必須要進行持續的技術創新來精進生產工藝、提升加工精度
，保持技術領先優勢的同時，滿足客戶當前乃至未來的期望與需求。

解決方案：從技術改造到工藝優化  持續推進機床升級

自2008年起，三菱電機與康強電子便開啟了雙向合作
、huligongyingdelicheng。shiyunianlai，zuoweikangqiangdianzideshiyehuoban，sanlingdianjizhudongduijiexingyexuqiu，congjishugaizaodaogongyiyouhuakaizhanshenduhezuo，zhulikangqiangdianzichixuchuangxin
，yinlingbandaotixingyefazhan。

自動穿絲的改造

2016年
，康強電子著手推進高精密設備的優化升級
，並提出了包括加工精度、自動穿絲、K法加工、表麵光潔度等指標在內的關鍵性技術要求。

基於現場生產實際
，三菱電機向康強電子推薦了高端機型MX600油割機。因其行業領先技術與功能

，尤其是決定放電加工機高速
、高精度的核心零部件均由三菱電機自行開發生產的特點，給予了客戶很強的信心。

但在引入該設備之初，受多方麵因素的影響，自動穿絲的成功率比較低
，嚴重影響了模具生產的產能；高強度的生產節奏下
，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗著產品的品質。

“日本總部特地派來技術專家，前後兩批次進駐現場進行本土化改造。”三菱電機項目負責人葉俊表示
，整個改造都是一次全新的挑戰，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動穿絲的難度。

得益於自有係統的可控性，三菱電機發揮日本總部的技術優勢
，通過張力控製
、軟件更新、結構調整等多種方式，成功實現了自動穿絲的改造，成功率接近100%，極大地提高了設備的生產效率與加工品質。

三菱電機項目負責人葉俊（左一）與康迪普瑞慢走絲負責人周勇（左二）查看加工成品

“以0.156孔徑的型腔為例
，改造後不僅實現了單孔位的自動穿絲，而且滿足了移動狀態下多孔位的自動穿絲需求，這在改造前完全不敢想象。” 康迪普瑞資深老員工、慢走絲負責人周勇介紹，自動穿絲改造後，五台設備隻需要一名工人控製
，大幅降低了運行成本，“整個車間也更好管理，自己的工作也輕鬆了”。

對三菱電機來說
，將近半年的改造充滿了波折，但也成就了更好的設備性能，同時贏得了康強電子的信賴；順勢追加的三台設備
，也為雙方未來的合作鋪就了道路。

生產工藝的優化

suizhexinpianmoerdinglvbijinjixian
，xianjinfengzhuangbeituizhijuguangdengxia。youyuduozhongxinpianhulian
，qierijianxiaoxinghuadexuqiu，kehuduifengzhuangcailiaodejingduyaoqiuyuelaiyuegao。

在康強電子的生產車間內，數台帶有三菱電機標識的MX600油割機正有條不紊地生產，旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具，有的型腔
，精度小到肉眼難以察覺。

三菱電機MX600油割機生產的引線框架模具，精度穩定達到2μm

但在生產之初
，進刀口絲痕的問題一直困擾著康強電子。

“進刀口絲痕涉及生產的很多方麵，比如R角過切
、角度加工斷絲

、K法加工、100%自動穿絲、型腔步距、開粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警
、高精度點位等等問題。” 段華平指出
，其中任何一個問題處理不好，都會對加工精度與品質產生影響。

奔赴現場調研後，三菱電機項目團隊結合生產實際給出了優化建議，並調整了切割工藝的順序，將精度穩定到2μm。考慮到人工操作的差異性
，三菱電機項目團隊駐紮現場2個月，組織開展針對性的實操培訓與技術支持，降低加工條件調整帶來的精度損失。

“一開始要求是3μm
，現在普遍要求是2μm。”康迪普瑞生產總監鄭波談到

，看似隻有1μm的提升
，但實現過程很難。她坦言，精度提升涉及方方麵麵的因素，包括生產環境、設備性能
、操作狀態等，目前已經達到了極限。

客戶效益：年產能1800億隻 全“芯”出發

“無論是接近100%的自動穿絲成功率
，還是2μm的加工精度，對於生產現場來說，都是很大的提升。” 康強電子表示
，在雙方的共同努力下，衝壓引線框架的生產效率與加工品質得到大幅提升，年產能高達1800億隻。

兼顧精度與美感的引線框架

huiguguoqushiyuniandehezuo，shenchushengchanyixiandezhouyongshenyouganchu。tatandao，sanlingdianjidejishuzhichi，geikangqiangdianzidailailehendadebangzhu，youqishixiangyingsudu，jiejuelehenduoranmeizhiji，baozhanglexianchangdelianxuwendingshengchan。

“康強電子的未來
，是要為中國、為世界更多的芯片封裝企業提供更加卓越的產品，讓中國、讓世界都能享受到我們的高端品質。”誠如最新宣傳片所言，放眼未來
，康強電子要以更高的品質
，服務國際市場。在數字化轉型的浪潮之下，發力“智改數轉”的康強電子，勢必將生產裝備的自動化
、生產過程的智能化、生產調度的智慧化作為高質量發展的重要抓手。

目前
，三菱電機的電火花加工機、線切割加工機共有50多種，廣泛應用於精密電子、半導體、汽車等模具及高精度零件的加工
，支持著全球30多個國家的先進製造業。對三菱電機而言，卯足勁頭
，從“芯”出發
，兼顧精度、效率與品質
，與康強電子的互利共贏同樣可期。

關於三菱電機自動化（中國）有限公司

作為全球自動化領域的領導廠商
，三菱電機以其優秀的自動化產品和技術服務於全球各行業用戶。在中國
，三菱電機的PLC、變頻器
、伺服
、CNC

、低壓電器、工業機器人、加工機等產品運行在各行各業，e-F@ctory智能製造解決方案構建出智能化工廠的框架並落地實施，為中國經濟發展積極做出貢獻。

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