利用傳感器測量將完成車的縫隙檢查自動化，從而提高檢查精度。

    解決方案1通過導入縫隙測量用傳感器，實現自動化
    通過生產線上配置縫隙測量用傳感器，將縫隙檢查自動化。這樣一來，不僅可以消除人為錯誤
，還可以大幅提高檢查精度。

    解決方案2利用單個工具的工程環境和示例程序削減開發工時
    可以利用三菱電機傳感器解決方案iQSS，通過單個工具設定不同製造商的傳感器。此外，還可以從本公司FA網站上免費下載有助於開發的示例程序。這樣一來，可以削減開發工時。
    削減開發成本
    可以自動生成iQSS對應合作夥伴傳感器的係統構成圖（GX Works2）
，從係統構成圖中設定各傳感器。
    為了方便管理項目，還提供了可以在1處管理各個項目的工作空間樹和用圖形描述整個係統的係統構成圖。
    此外，還可以從本公司主頁上下載功能模塊（FB）、示例梯形圖和示例畫麵
，從而實現更加簡單的係統構建。

    解決方案3利用單個工具管理傳感器用參數備份
    即使是製造商不同的傳感器
，iQSS對應傳感器也可以利用單個工具備份/恢複傳感器用參數。
    iQSS提供了統一讀取/寫入可編程控製器、顯示器
、傳感器設定的功能。
    削減維護成本
    統一操作iQSS對應合作夥伴傳感器的參數，將其備份到安裝在L CPU上的SD存儲卡中，或者從安裝在LCPU上的SD存儲卡中恢複到傳感器中，從而縮短作業時間。而且還可以簡化實施換產時的設定變更作業。
    此外，還可以從本公司FA網站上下載利用現場GOT實現備份/恢複的示例畫麵。
    此外
，還可以從本公司FA網站上下載利用現場GOT實現備份/恢複的示例畫麵。

    係統構成示例