圖爾克數字人課堂 | 由數據驅動鍛造電池工藝
圖爾克技術支持各大電池製造商。自動化係統的數據有利於充分提高生產效率和可靠性並減少產品質量問題。
全球的電池生產正在迅猛增長。這一趨勢是由能源和汽車轉型推動的。目前可以肯定的一點是,未來20年的電池生產將與過去20年明顯不同。
未來幾年,電池電芯的製造工藝和技術將進一步發展。相關變化將包括新的原材料、改(gai)良(liang)的(de)混(hun)料(liao)和(he)塗(tu)布(bu)工(gong)藝(yi)或(huo)新(xin)的(de)輥(gun)壓(ya)和(he)卷(juan)繞(rao)工(gong)藝(yi)。然(ran)而(er),針(zhen)對(dui)這(zhe)一(yi)動(dong)態(tai)階(jie)段(duan)和(he)顯(xian)著(zhu)縮(suo)短(duan)的(de)創(chuang)新(xin)周(zhou)期(qi),電(dian)池(chi)電(dian)芯(xin)製(zhi)造(zao)商(shang)應(ying)如(ru)何(he)為(wei)現(xian)有(you)和(he)未(wei)來(lai)的(de)生(sheng)產(chan)設(she)施(shi)做(zuo)準(zhun)備(bei)?
圖爾克對此給出的答案是采用智能自動化技術、由數據驅動的工藝優化和靈活的生產係統。
例如,RFID識(shi)別(bie)技(ji)術(shu)有(you)助(zhu)於(yu)提(ti)高(gao)現(xian)有(you)工(gong)廠(chang)的(de)產(chan)量(liang),並(bing)同(tong)時(shi)提(ti)高(gao)過(guo)程(cheng)安(an)全(quan)性(xing)和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。帶(dai)有(you)狀(zhuang)態(tai)監(jian)測(ce)能(neng)力(li)的(de)智(zhi)能(neng)自(zi)動(dong)化(hua)技(ji)術(shu)可(ke)以(yi)盡(jin)早(zao)指(zhi)示(shi)問(wen)題(ti),從(cong)而(er)允(yun)許(xu)實(shi)施(shi)預(yu)見(jian)性(xing)維(wei)護(hu)措(cuo)施(shi),進(jin)而(er)提(ti)高(gao)可(ke)用(yong)性(xing)和(he)設(she)備(bei)綜(zong)合(he)效(xiao)率(lv)(OEE)。采用穩固的免機櫃IP67係統的分布式自動化技術則可以簡化模塊化工廠的建設,方便後續重新組合使用機器或分配產能。

► 生產效率的三大支柱
自動化和生產技術的數字化擁有眾多優勢。應充分利用這一點來提高現有工廠的產量和質量,並為電池電芯工廠樹立標杆。
生產的可追溯性

電池的能量密度堪比炸藥。因此,故障電池的危險性和風險性相當高。通過對生產過程中的每一種原材料、產品和生產步驟進行跟蹤和記錄,可以保證電池電芯的高質量。當存在疑慮時,可以通過跟蹤與追溯係統來證明生產的準確性。
圖爾克在生產環境使用高頻和超高頻RFID解決方案領域擁有近20年的經驗。因此,我們的RFID產品範圍以及高頻Bus Mode模式等獨特技術尤其廣泛。
設備綜合效率 (OEE)

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圖爾克自動化技術能助您從容應對這兩大挑戰:您可以廣泛監測機器狀態,以規劃預測性維護;而RFID識別技術則可改進您的數據庫,從而優化材料采購。
柔性化生產

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通過將IP67防護等級的分布式I/O和控製解決方案與靈活快速的工業以太網通信相結合,可以實現更快地重新布置工廠模塊。利用分布式PLC和安全控製器的控製,新工廠模塊的工廠驗收測試已經可以在製造商處進行,從而縮短了用戶現場整個設備的調試時間。

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