靈活的編程
　　Davis發現Opto 22係統的編程方法特別令人注目，“因為Opto 22的軟件[ io Control猐不依賴於梯形邏輯或數字化的編址圖。在進行任何實際的編程以前，我可以生成一個我需要建立係統的圖形表達式。”Davis說，“實質上，這個軟件使我能很快地形成設計思想，這基本上就是我要做的關於Dasani項目的設計思想

，如使用梯形圖邏輯，在開始編程以前
，必須定義所有的I/O點和變量
，因為對梯形圖邏輯來說，不這樣做往往由於困難太大以至於不能對程序作出修改。”



與此相反，Davis說，應用Opto 22的編程軟件，他可以將要瀏覽的I/Odianhebianliangbuzhiweijisuanjipingmushangdekongzhixitongdebujian，ranhoubiaozhimeiyigebujianhedingyiyidanxitongqidongheyunxing
，zhexiebujianzhijianxianghuzuoyongdefangshi。zaishenhesuobianzhideliuchengtuhou，keqidongxitongyijianlishijidechengxudaima。danshi
，zuidadeyoudian
，Davis強調，他可以在任何時候對程序進行回顧，增加或修改任何它需要的I/O點和變量。
　　“通過Opto 22的工具軟件，我能夠在一到兩個星期的時間建立起我的程序。如采用別的途徑，則至少需要兩倍的時間才能完成同樣的任務。”Davis這樣聲稱。

　　變量的控製
　　Davis最終設計的用於Dasani灌瓶工廠的控製係統，其起點是有以太網聯網能力的觸摸式終端Opto Terminal-G70，它作為監視控製係統的設備操作員的基本接口。這個終端鏈接一個Opto 22 SNAP Ultimate I/O控製器
，該控製器是整個係統的中央控製站。
　　通過一個無線以太網網絡進行通信，SNAP Ultimate I/O控製器能在Opto Terminal-G70和控製工廠全部裝置的所有不同設備（包括其他的Opto 22 SNAP I/O係統）之間發送和接收信息。
　　同時
，這個係統控製3個水井，它們從鄰近的Roubidoux地下岩層將水泵入工廠，隨後進行灌瓶。
　　連接到每個水井的泵配備有一個變頻器（VFD）。變頻器控製水泵的運行速度。當這些變頻器如設計所要求的那樣韻律工作時
，它們保證3個水井能恒定地泵取準確的水量--不多也不少--正好符合可口可樂灌瓶線當前所需要的Dasani飲用水的水量。
　　“可指定任何一個水泵為主導泵
，”Davis這樣說明，“這個主導泵有一個設定值，用於使運動中的水保持為該設定值，即某一個壓強，例如60psi（磅/平方英寸）。一旦設定了這個數值，則在所有的時間，水泵的工作是提供這個壓強的水到工廠、變頻器的任務是當需要時使水泵升速或減速，從而使水的壓強始終保持為設定值。”


　　快速響應
　　與此同時，Opto 22控kong製zhi係xi統tong連lian續xu地di監jian控kong以yi上shang的de活huo動dong。當dang係xi統tong檢jian測ce出chu一yi個ge變bian頻pin器qi雖sui運yun行xing於yu最zui大da速su度du

，但dan仍reng不bu再zai使shi主zhu導dao泵beng推tui出chu足zu夠gou的de水shui量liang以yi保bao持chi所suo需xu要yao的de壓ya強qiang，如ru發fa生sheng這zhe種zhong情qing況kuang，則ze係xi統tong調tiao用yong一yi個ge附fu加jia的de泵beng投tou入ru運yun行xing，新xin的de“後加入”的泵開始以預置的最小速度推動水前進，如這仍不能提供所需的壓強，則該泵加速一直到水流達到指定的流量率。
　　令人驚奇的是，所有這些對水流的改變和反應隻在幾分之一秒內發生。“具有一個基於以太網的係統並運行於一個無線網絡上，這意味著所有的通信過程，其速度非常之快而且富有效率。”Davis描述，“當SNAP Ultimate I/O發送出一個信息請求時，響應可在毫秒內到達。與此相對應，傳統的無線遙測裝置則需要5到10秒的時間。”
　　歸根結底，這個高速的響應時間說明設備總是運行在最高的效率
，即決不會泵取過多或過少的水，總是恰如其分。Davis還讚揚這個係統省去一個30,000加侖的貯水罐和其運行成本
，因而提升了工廠的效益。這個貯水罐原先是用於在灌瓶以前存貯水的。
　　“當可口可樂公司接收這個工廠時
，它隻有2個水井”，Davis說，“建造第三個水井是為了能容納增產的Dasavni飲用水，那時我們意識到並通知該公司，增加的第三個水井將會造成貯水罐的溢流。然而，由於采用了變頻器和Opto 22的係統
，我們現在能從這些水井中泵取更為精確的水量
，因而不再需要將水存放在一個貯水罐中。”
　　拆除貯水罐不但為工廠節省出了3,000平方英尺的現場空間，還免去了一個100馬力的泵，這個泵的作用是將水從貯水罐泵入工廠的灌瓶線，貯水罐的拆除亦防止罐中靜水可能滋生細菌的隱患。
　　簡而言之，Opto 22的控製和數據采集係統給予可口可樂公司一個性能可靠
、高性價比的灌瓶線
；能在最短時間內生產出最高質量的飲用水。對此，一個製造工廠還能有什麼更多的要求呢？
　　欲知更多信息。請登www.opto22.com。