諸如檢驗和返工這樣來自於不穩健過程中的作業，並不創造價值。

　　變革：影響深遠，意義重大的改進，旨在消除浪費（也稱作“突破性改善”）；通常需要2～5天時間。
　　看板：在一個牽引係統中，指示生產或貨物運輸的信號工具。常見的看板形式包括一塊空地、容器、指示卡片、空貨架、電子指示板/燈
、電子信號等。
　　出錯保護：可以是任何一種預防錯誤的裝置、方法或程序，在生產過程中起到預防錯誤
發生的作用。Poka-yoke裝置專門設計為在錯誤成為缺陷前將其消除之用，主要著力於預防和檢測
，以避免誤差影響下遊，演變成缺陷。
　　浪費：所謂浪費指一切不能為產品帶來價值的活動，必須盡力減少甚至消滅。浪費行為主要有8種：過量生產、等待、搬運
、過程低效、庫存
、非必要動作、缺陷產品、無用的創造。
　　增值：任何提供可以銷售給顧客的服務或產品的活動，比如裝配、上色
、加工
、成型、焊接、熱處理等等。
　　非增值：任何不能為顧客提供服務或增加產品價值，同時消耗時間、空間、資源的活動。浪費行為即一種非增值行為，其他非增值活動還包括檢查
，測試、返工
、質量審查。很多生產商認為以上這些工序應該屬於VA，進jin行xing這zhe些xie工gong序xu不bu僅jin是shi顧gu客ke的de需xu求qiu同tong時shi也ye能neng避bi免mian產chan生sheng差cha錯cuo。然ran而er，顧gu客ke為wei何he需xu要yao產chan品pin檢jian查zha與yu測ce試shi？如ru果guo整zheng個ge生sheng產chan過guo程cheng安an全quan可ke靠kao沒mei有you差cha錯cuo，這zhe些xie工gong序xu還hai有you必bi要yao嗎ma
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、縮減生產周期而且還能很好地滿足顧客的需求。
　　標準化作業：為每項工作準確定義工作標準

，規定周期時間、節拍時間（為了要求製造一個產品所需要的最長時間）
、指定任務的工作順序

、為確保生產過程的最小庫存。標準化作業不同於工作標準（指定任務每小時的工作量）。
　　瓶頸：資源的量低於或等同於市場需求
，一年365天，每周7天，每天24小時，每時每刻都被占用著。
　　非瓶頸：資源的量高於市場需求。同樣每周7天，每天24小時都有需求，但並非每時每刻都在使用。
　　限量資源：介於瓶頸資源與非瓶頸資源之間的資源。該種資源可能在一段時間內成為過剩（非常規需求
、意外停產
、突發性資源短缺）。
　　現場（Gemba）：去到問題發生的所在地，實地考察以便對問題有更全麵地理解。解決問題的第一步是要通過對現場的個人觀察、shujushoujihefenxi，qingchuershenkedilijieshijiqingkuang。jiejuewentideyuanzeshiqianwanbuyaolisuodangrandirendingmouxieqingkuang，erxuqingchudilejiexianzhuang，shoujiguanyuwentidediyishouziliao。
　　推行精益製造的過程中
，獲取精益名詞的標準解釋非常有必要，這樣參與計劃的每個人都能使用統一的標準化術語。