故障分析的方法1

1.3 故障分析的方法



1.3.1常見故障及其分類






1.按故障發生的部位分類



⑴
主機故障
數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻
、排屑、液壓
、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：



1）
因機械部件安裝、調試
、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障



2）
因導軌、主軸等運動部件的幹涉
、摩擦過大等原因引起的故障



3）
因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等．



主機故障主要表現為傳動噪聲大
、加工精度差、運行阻力大
、機械部件動作不進行


、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動係統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養．控製和根除“三漏”現象發生是減少主機部分故障的重要措施．



⑵
電氣控製係統故障
從所使用的元器件類型上．根據通常習慣
，電氣控製係統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類
，



“弱電”部分是指控製係統中以電子元器件、集成電路為主的控製部分。數控機床的弱電部分包括CNC

、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元
、輸為輸出單元等。



“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出鍺
、數據丟失等故障

，常見的有．加工程序出錯，係統程序和參數的改變或丟失
，計算機運算出錯等。



“強電”部分是指控製係統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器
、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機
、電磁鐵
、行程開關等電氣元器件及其所組成的控製電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高於“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。



2．按故障的性質分類



⑴
確定性故障
確(que)定(ding)性(xing)故(gu)障(zhang)是(shi)指(zhi)控(kong)製(zhi)係(xi)統(tong)主(zhu)機(ji)中(zhong)的(de)硬(ying)件(jian)損(sun)壞(huai)或(huo)隻(zhi)要(yao)滿(man)足(zu)一(yi)定(ding)的(de)條(tiao)件(jian)，數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)必(bi)然(ran)會(hui)發(fa)生(sheng)的(de)故(gu)障(zhang)。這(zhe)一(yi)類(lei)故(gu)障(zhang)現(xian)象(xiang)在(zai)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)上(shang)最(zui)為(wei)常(chang)見(jian)，但(dan)由(you)於(yu)它(ta)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)規(gui)律(lv)
，因(yin)此(ci)也(ye)給(gei)維(wei)修(xiu)帶(dai)來(lai)了(le)方(fang)便(bian)



確定性故障具有不可恢複性
，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢複正常．但隻要找出發生故障的根本原因，維修完成後機床立即可以恢複正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。



⑵
隨機性故障
隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性
，故常稱之為“軟故障”
，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關．



隨機性故障有可恢複性，故障發生後，通過重新開機等措施
，機床通常可恢複正常，但在運行過程中
，又可能發生同樣的故障。



加強數控係統的維護檢查，確保電氣箱的密封，可靠的安裝、連接
，正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發生的重要措施。



3．按故障的指示形式分類



⑴
有報帶顯示的故障
數控機床的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：



1）指示燈顯示報警
指示燈顯示報警是指通過控製係統各單元上的狀態指示燈（一般由 LED發光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據數控係統的狀態指示燈，即使在顯示器故障時
，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質，因此．在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。



2）顯示器顯示報警．顯示器顯示報警是指可以通過CNCxianshiqixianshichubaojinghaohebaojingxinxidebaojing。youyushukongxitongyibandoujuyoujiaoqiangdezizhenduangongneng，ruguoxitongdezhenduanruanjianyijixianshidianlugongzuozhengchang，yidanxitongchuxianguzhang，keyizaixianshiqishangyibaojinghaojiwenbendexingshixianshiguzhangxinxi。shukongxitongnengjinxingxianshidebaojingshaozejishizhong

，duozeshangqianzhong
，tashiguzhangzhenduandezhongyaoxinxi。


故障分析的方法2  

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