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畢鑫 (哈爾濱海威電子工程有限公司,150090)
摘要:乳品加工是個多區域、多工藝協調運作的控製過程。該工程成功地將A-B設備層、控製層、信息層網絡應用到從過程控製到信息處理整個生產的自動化管理,充分體現了A-B現場總線係統的智能性、gaoxiaoxinghelinghuoxing,duitigaokehuchanpinzhiliangjijingjixiaoyiqilejudadezuoyong。bengongchengzhongxianchangzongxianjishudedaguimoyingyong,duiqitaxingyeshengchanguochengkongzhideshejijikaifajuyouyidingdecankaohejiejianzuoyong。
關鍵詞:現場總線 乳品加工 羅克韋爾自動化
工程背景:2002年,東北地區某乳品廠進行生產線擴建改造。該廠原來曾采用了眾多的PLC-5和SLC500係列產品,並通過DH+連接在一起。此次改造,該廠生產能力將擴大一半以上,改造過程涉及到原有控製係統的升級、替換和刪除。
鮮奶不易保存,所以整個工程中最關鍵的是,如何在不停產的基礎上,將原有功能和原有現場I/O設備的控製完整切換到新係統上。其次,我們該如何采用一個更為合理、更為先進、更為可靠的方案以適應變頻器、智能化儀表等設備在工程上的大量應用。
我們選用了ControlLogix係統,通過其強大的網絡功能,包括EtherNet、ControlNet和DH+等,成功實現了不停產切換和擴建改造。竣工後的係統信息層以快速以太網為紐帶,實現了工控信息的發布和共享;控製層以ControlNet為骨幹,兼容DH+,有效地規劃了係統負荷,使網絡更快速更安全;設備層選用了RIO和DeviceNet,不僅大大節省了用戶投資和現場工作量,還使得信息更全麵,實現了更靈活、更智能化的控製。
一、概述:
乳品加工是一個複雜的多工藝協調控製係統,它包括產品製造係統:奶源、淨乳、配方、濃縮、幹燥、幹混、包裝;服務係統,如:蒸汽、熱風、製冷、清洗;此外還有:淨化水、汙水處理等。因為最終產品和人體健康密切相關,所以對控製係統的精度、可靠性和實時性都提出了很高的要求。
與其它品牌自動化產品相比,A-B強大的網絡通訊功能是一大顯著優勢。Netlinx開放式網絡結構包含了信息層、控製層和設備層三層網絡,NetLinx結構把網絡服務、CIP(控製和信息協議)以及開放式軟件接口結合在一起。根據特定的應用需求,用戶可以混合搭配一層、兩層或全部三層網絡,並可以在網絡間無縫地傳送數據。在該網絡結構體係下,羅克韋爾自動化的Logix平台為用戶提供了不同格式下控製的兼容性。
以太網(Ethernet)jishuzaijinshijinianlaifazhandefeichangxunsu。youyuqiyingyongdeguangfanxinghejishudexianjinxing,bujinlongduanleshangyongjisuanjidetongxinlingyuheguochengkongzhilingyuzhongshangcengdexinxiguanliyutongxin,erqiezaigongyekongzhilingyuyededaoledaguimodeyingyong,bingqieyeshijinhougongyexianchangwangluofazhandequshi。EtherNet工業協議(EtherNet/IP)是一個開放式工業網絡標準,采用IEEE 802.3物理介質及數據鏈路標準,提供了實時I/O消息和對等信息通訊。典型情況下,EtherNet/IPwangluocaiyongyouyuanxingxingtuopujiegou,shebeizuandianduidianfangshilianjiedaojiaohuanji。jiaohuanjitigongxunilianjie,youzhuyukongzhiwangluopengzhuangbingjianshaowangluodusai。luokeweierzidonghuachanpinzhong,PLC-5 E係列和SLC5/05係列及ControlLogix產品都提供了以太網接口。
DH+(Data Highway Plus)是一種較早投入使用的工業局域網,可用於PLC、計算機、人機界麵產品等之間進行數據傳送。所有的增強型PLC-5及SLC5/04都有內置的DH+通訊口,加上DH+使用便宜的網絡介質和最長達3000米的傳輸距離,它在各行業都得到了廣泛的應用。但是,由於DH+網采用令牌傳送協議,在節點過多時(超過20個)會致使傳輸實時性降低,在此情況下,不適合於對安全及連鎖控製實時性要求較高的控製場合。
ControlNet是90年代以後開發和應用的自動化及控製網絡,該網絡集數種網絡的優點於一身,擁有I/O、PLC互鎖、信息傳輸以及在同一網上編程等功能。它是一種用於對信息傳送有時間苛刻要求的、高速確定性網絡。同時它允許傳送無時間苛求的報文數據,但不會對有時間苛求的數據傳送造成衝擊。ControlNet采用了生產者/客戶(Producer/Consumer)模式,這種模式允許網絡上的所有節點,同時從單個的數據源存取相同的數據。其最主要的特點是:更強的係統功能;更高的效率,因為數據的發送與客戶的數量無關;精確的同步化,因為數據同時到達每個節點。
DeviceNet是一個開放的網絡,可以將底層的設備直接與車間級控製器相連,如:限位開關、光電傳感器、變頻器、電力監控模塊及觸摸屏等,而無需通過硬線將它們與I/O模塊連接。這種連接極大的改進了設備間的通訊功能,並可提供診斷、預測故障等功能。
二、實施過程
舊係統核心部分是一個PLC-5/80處理器,其RIO接口連接著十餘個Flex I/O節點。切換過程分為三步進行。第一步,在ControlLogix機架上安裝一1756-DHRIO模塊,通道1組態為DH+類型,與PLC-5/80連接;通道2組態為RIO類型,並按新舊節點之和進行配置。此機架上處理器被稱為“IOProcessor”。
第二步,在生產線清洗間隙將原有節點移到新網絡上,程序中作如下改動:屏蔽PLC-5/80程序中的通信錯誤告警;通過DH+網將設備控製文件傳送到IOProcessor進行輸出,執行後設備反饋再傳回PLC-5/80。重複這一步驟,直到將所有Flex I/O節點全部連接到基於IOProcessor控製的網絡上,此時邏輯與I/O控製已分離,在新的人機界麵上可以實現所有設備的手動控製。
第三步,在稱作“Logic”的ControlLogix處理器上進行功能測試。調試階段,新老處理器執行同樣的操作員指令,新處理器將仿真輸出的結果與老處理器進行比較、修正。調試通過後,屏蔽老處理器該功能和與IOProcessor的通訊,並將Logic的輸出指令通過背板傳送到IOProcessor中。同時,按生產工藝變動情況補充新代碼。就這樣,在保證生產正常進行的前提下,成功完成了係統的升級換代。
在新上的蒸發器和幹燥塔係統中,我們通過帶DeviceNet適配器的Flex I/O實現了限位開關、過程變量等參數的采集和閥門、電機、變頻器的控製。
作為網絡掃描器的1756-DNB它最多可以容納63個節點,輸入輸出容量分別為124、123個雙字。在網絡配置中,每個1794-ADN占用1個輸入字;開關量模塊(1794-IB16和1794-OB16)分別占用1個輸入或輸出字;模擬量模塊(1794-IE8和1794-OE4)每通路占用1個輸入或輸出字;變頻器通過播碼或軟件設置為3個輸入和輸出雙字,這樣,處理器可從變頻器上最多采集包括頻率在內的5路參數,並且其中4路可通過人機界麵進行選擇切換並顯示。
Panelview取代了大量的控製按鈕和現場指示儀表,整個係統極為簡潔和高效。根據電力監控模塊1年來的數據分析,由於變頻器等設備的大量采用,新係統生產耗電量較同等規模原係統節省30%以上。
調試結束後,我們按照標準配置組態了數個空節點作為備用。在2個月後進行的新維生素和玉米油項目中,都作到了邊生產邊擴建,最大限度節省了用戶的時間,保證了經濟效益。這也充分體現出DeviceNet高度的靈活性。
通訊網絡的重新架構是本工程的一大特色。該廠原有控製係統都采用的是PLC-5或SLC500係列產品,通過DH+網進行連接,網絡負荷重,通訊速度慢。我們以ControlNet為骨幹,根據物理分布和邏輯關係將原有網絡拆分為3段DH+網絡,不同DH+網間傳輸信息通過ControlLogix的消息指令中轉或采用LinkID方式進行。

信息層采用了百兆以太網,通過雙絞線和光纖將新老廠區及網管中心連接在一起。主要功能有三:

1、與人機界麵的通訊,如數據采集、實shi時shi監jian控kong等deng。以yi太tai網wang的de通tong用yong性xing使shi人ren機ji界jie麵mian的de擴kuo展zhan變bian得de非fei常chang簡jian單dan,且qie無wu需xu使shi用yong昂ang貴gui的de專zhuan用yong插cha件jian。同tong時shi,在zai軟ruan件jian中zhong可ke以yi廣guang泛fan利li用yong發fa展zhan中zhong的de各ge種zhong計ji算suan機ji和he網wang絡luo技ji術shu,係xi統tong具ju有you近jin乎hu無wu限xian的de擴kuo展zhan能neng力li。
2、與網管中心聯網
係統軟件采用Windows 2000 Server和成熟的關係數據庫管理軟件。通過MSSQL數據庫結構,軟件將控製係統的實時數據庫轉化到MSSQL關係數據庫中,進而完成全廠關鍵設備參數、能源材料消耗等信息的統計,為高效生產、合理調度及設備維修更換提供了科學依據。Windows 2000 Server的IIS (Internet Information Service)功能使全廠的相關部門可通過Web瀏覽器方式瀏覽數據庫信息及檢索數據。
3、以太網也可作為兩廠區控製網絡的備用路由。
三、使用效果
係統運行一年多來實際結果表明,A-B現場總線產品的應用在安全生產、節jie能neng降jiang耗hao等deng方fang麵mian發fa揮hui了le重zhong要yao作zuo用yong,設she備bei和he網wang絡luo表biao現xian出chu了le前qian所suo未wei有you的de可ke維wei護hu性xing和he可ke擴kuo展zhan性xing,產chan品pin產chan量liang和he質zhi量liang均jun有you了le穩wen定ding的de提ti高gao,新xin產chan品pin也ye在zai不bu斷duan開kai發fa出chu來lai。更geng為wei突tu出chu的de是shi,工gong控kong係xi統tong與yu信xin息xi技ji術shu的de結jie合he,有you效xiao實shi現xian了le企qi業ye的de進jin銷xiao存cun規gui範fan化hua管guan理li,帶dai來lai了le巨ju大da的de經jing濟ji和he社she會hui效xiao益yi。
參考文獻:
[1] 浙江大學羅克韋爾自動化技術中心. 《可編程控製器係統》.浙江大學出版社,1999
[2] 中國科技論文統計用刊.《控製工程》第九卷
[3] Allen-Bradley. Manuals on-Line
作者簡介:
畢鑫(1974-),男,黑龍江省哈爾濱人,哈爾濱工業大學通信工程專業,大學本科,主要從事工業自動化控製的設計及開發工作。
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