定期排汙主要有兩項工作
，其一是排汙，其二是定期進行吹洗。這項工作應因地製宜，並不是所有過程檢測儀表都需要定期排汙。 

　　1．排汙 

　　排汙主要是針對差壓變送器、壓力變送器
、浮筒液位計等儀表
，由於測量介質含有粉塵
、油垢
、微小顆粒等在導壓管內沉積（或在取壓閥內沉積），直接或間接影響測量。排汙周期可由儀表工根據實踐自行確定。

　　定期排汙應注意事項如下：

　　① 排汙前，必須和工藝人員聯係，取得工藝人員認可才能進行；

　　② 流量或壓力調節係統排汙前，應先將自動切換到手動

，保證調節閥的開度不變；

　　③ 對於差壓變送器，排汙前先將三閥組正負取壓閥關死；

　　④ paiwufaxiafangzhirongqi
，manmandakaizhengfudaoyaguanpaiwufa，shiwuliaohewuwujinrurongqi，fangzhiwuliaozhijiepairudigou
，fouze，yilaiwuranhuanjing，erlaizaochenglangfei
；

　　⑤ 由於閥門質量差，排汙閥門開關幾次以後會出現關不死的慰問
，應急措施是加盲板，保證排汙閥處於不泄漏，以免影響測量精確度。

　　⑥ 開啟三閥組正負取壓閥，擰鬆差壓變送器本體上排汙（排氣）螺絲進行排汙

，排汙完成擰緊螺絲；

　　⑦ 觀察現場指示儀表
，直至輸出正常，若是調節係統
，將手動切換與自動。 

　　2．吹洗 

　　吹(chui)洗(xi)是(shi)利(li)用(yong)吹(chui)氣(qi)或(huo)衝(chong)液(ye)使(shi)被(bei)測(ce)介(jie)質(zhi)與(yu)儀(yi)表(biao)部(bu)件(jian)或(huo)測(ce)量(liang)管(guan)線(xian)不(bu)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)
，以(yi)保(bao)護(hu)測(ce)量(liang)儀(yi)表(biao)並(bing)實(shi)施(shi)測(ce)量(liang)的(de)一(yi)種(zhong)方(fang)法(fa)。吹(chui)氣(qi)是(shi)通(tong)過(guo)測(ce)量(liang)管(guan)線(xian)向(xiang)測(ce)量(liang)對(dui)象(xiang)連(lian)續(xu)定(ding)量(liang)地(di)吹(chui)入(ru)氣(qi)體(ti)。衝(chong)液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)測(ce)量(liang)管(guan)線(xian)向(xiang)測(ce)量(liang)對(dui)象(xiang)連(lian)續(xu)定(ding)量(liang)地(di)衝(chong)入(ru)液(ye)體(ti)。

　　對於腐蝕性、粘稠性、結晶性、熔融性
、沉澱性介質進行測量，並采用隔離方式難以滿足要求時
，才采用吹洗。

　　吹洗應注意事項如下：

　　① 吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質,通常它應滿足下列要求:

　　a. 與被測工藝介質不發生化學反應；

　　b. 清潔，不含固體顆粒
；

　　c. 通過節流減壓後不發生相變；

　　d. 無腐蝕性
；

　　e. 流動性好。

　　② 吹洗液體供應源充足可靠，不受工藝操作影響。

　　③ 吹洗流體的壓力應高於工藝過程在測量點可能達到的最高壓力
，保證吹洗流體按設計要求的流量連續穩定地吹洗。

　　④ 采用限流孔板或可調阻力的轉子流量計測量和控製吹洗液體或氣體的流量。

　　⑤ 吹洗流體入口點應盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測量點）
，以便使吹洗流體在測量管線中產生的壓力降保持在最小值。 

　　⑥ 為了盡可能減小測量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據吹洗流體的種類、被測介質的特性以及測量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數值供參考：

　　a. 流化床： 吹洗流體為空氣或其他氣體時
，一般為0.85 ~ 3.4Nm3/h。

　　b. 低壓儲槽液位測量： 吹洗流體為空氣或其他氣體時，一般為0.03~0.045Nm3/h。

　　c. 一般流量測量： 吹洗流體為氣體時，一般為0.03~0.14Nm3/h
；吹洗流體為液體時，一般為0.014 ~ 0.036m3/h。