給你1秒鍾，你能把兩張紙嚴絲合縫的對齊嗎？

如果是很多層厚度、材質
、形態都不同的材料需要對齊，你又需要用多長時間
？

而這條運用台達自動化方案打造的衛生用品生產線，可以將多層複合材料同步對齊、粘合
、碾壓成型、裁切、折疊，誤差不超過1毫米，每個成品的生產時間平均隻需0.1秒。

這正是自動化最精妙之處：能夠將人力無法勝任的複雜
、繁瑣的作業，以極高的效率和精確性持續不斷地複現。

台達衛生用品生產線自動化解決方案

在這條全自動護翼衛生巾條形包生產線上，棉芯、無紡布，吸水材料、PE膜等多種材料按照預定的工藝順序疊加組合。而在高速生產運行中，對這些材料的運動同步性要求較高，同時還涉及到相位控製、多路張力控製、糾偏控製、凸輪運動控製
、產品視覺檢測、高速精準剔除等控製功能。

實現這樣的自動化控製，台達采用的是“1對60”的組合方案
，即以一台“AX8多軸EtherCAT總線型控製器”為核心
，搭配60台ASDA-A3高階伺服控製器作為神經節點
，精確掌控產線上的每一處運動。

借助於台達AX8的優化算法，無論高速或低速運行時，都能夠保障產線各處的張力和相位的穩定
，浮動杆誤差小於±1°。而這也是最終品質如一的可靠保障。

優異的流程規劃與引導
，極大地簡化了用戶的現場操作
，利用卷徑計算功能，實現材料的自動換卷操作，避免因斷料而影響運行效率。

而係統實時自檢，從多項關鍵參數中監控潛在故障風險
，預防生產異常
，實現產線不間斷運行
，也顯著提升了整體效率。

在實際測試中，這一自動化方案已實現每分鍾600片的高速運行。不僅充分滿足了客戶實際工藝需求，而且係統接口豐富、編程簡潔、貼合國際編程標準等特性，也為設備持續升級提供了很大的方便和後勁。

此外，考慮到整體的通用性需求，台達也針對衛生用品行業開發了多種功能模塊，如張力控製
、裁切等。用戶隻需輸入參數，即可快速調用。這些功能模塊，在製造紙尿褲
、口罩等產品中也極為適用。

台(tai)達(da)自(zi)動(dong)化(hua)方(fang)案(an)的(de)卓(zhuo)越(yue)性(xing)能(neng)和(he)優(you)異(yi)品(pin)質(zhi)，獲(huo)得(de)了(le)業(ye)內(nei)客(ke)戶(hu)的(de)信(xin)任(ren)與(yu)青(qing)睞(lai)。隨(sui)著(zhe)內(nei)循(xun)環(huan)經(jing)濟(ji)的(de)日(ri)益(yi)壯(zhuang)大(da)，台(tai)達(da)也(ye)將(jiang)為(wei)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)提(ti)供(gong)更(geng)多(duo)優(you)秀(xiu)的(de)國(guo)產(chan)替(ti)代(dai)方(fang)案(an)，助(zhu)力(li)更(geng)多(duo)中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)轉(zhuan)型(xing)、升級、騰飛！