1800億隻，是寧波康強電子股份有限公司衝壓引線框架的年產能。
從1992年開始，康強電子深耕半導體封裝材料領域，以技術創新為驅動，穿越行業周期，不斷發展壯大。其三大業務領域引線框架、鍵合絲與電極絲均為國內翹楚，其中引線框架產銷量在國內同行中連續數年排名第一，全球市場占有率位居前七，榮獲“中國半導體材料十強企業”“中國電子材料50強企業”等榮譽稱號。
2022年10月，國家級第四批專精特新“小巨人”企業的認定，不僅堅定了康強電子在這一細分領域的發展信心，更為三菱電機謀劃未來打開了新的機遇之窗。
客戶痛點：精益求精與提效賦能
“隨sui著zhe半ban導dao體ti行xing業ye成cheng為wei熱re點dian，眾zhong多duo資zi本ben湧yong入ru這zhe一yi賽sai道dao，競jing爭zheng越yue來lai越yue激ji烈lie。對dui半ban導dao體ti封feng裝zhuang材cai料liao領ling域yu來lai說shuo，客ke戶hu要yao求qiu也ye越yue來lai越yue高gao，不bu僅jin要yao有you較jiao高gao的de模mo具ju設she計ji水shui平ping和he較jiao好hao的de加jia工gong基ji礎chu工gong藝yi，更geng要yao有you穩wen定ding可ke靠kao的de高gao精jing度du加jia工gong設she備bei來lai保bao證zheng產chan品pin質zhi量liang。” 康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發展的重點。
康強電子副總經理兼康迪普瑞總經理曹光偉
從cong創chuang立li之zhi初chu，康kang強qiang電dian子zi創chuang始shi團tuan隊dui就jiu懷huai揣chuai產chan業ye報bao國guo的de情qing懷huai與yu夢meng想xiang，在zai一yi次ci次ci精jing益yi求qiu精jing中zhong走zou向xiang卓zhuo越yue。回hui顧gu三san十shi多duo年nian的de發fa展zhan，康kang強qiang電dian子zi將jiang成cheng績ji的de取qu得de歸gui功gong於yu“科技領先 精細管理 持續改善 客戶滿意”的質量方針。
近年來，半導體產業作為國民經濟的基礎性支撐產業備受重視。作為集成電路重要材料的引線框架，也逐步向超寬排、高精密、高穩定性發展。
“衝壓引線框架製造的核心是高精密級進模具，其加工精度需要高精密機床來保證。” 康迪普瑞技術總監段華平指出，我們必須要進行持續的技術創新來精進生產工藝、提升加工精度，保持技術領先優勢的同時，滿足客戶當前乃至未來的期望與需求。
解決方案：從技術改造到工藝優化 持續推進機床升級
自2008年起，三菱電機與康強電子便開啟了雙向合作、huligongyingdelicheng。shiyunianlai，zuoweikangqiangdianzideshiyehuoban，sanlingdianjizhudongduijiexingyexuqiu，congjishugaizaodaogongyiyouhuakaizhanshenduhezuo，zhulikangqiangdianzichixuchuangxin，yinlingbandaotixingyefazhan。
自動穿絲的改造
2016年，康強電子著手推進高精密設備的優化升級，並提出了包括加工精度、自動穿絲、K法加工、表麵光潔度等指標在內的關鍵性技術要求。
基於現場生產實際，三菱電機向康強電子推薦了高端機型MX600油割機。因其行業領先技術與功能，尤其是決定放電加工機高速、高精度的核心零部件均由三菱電機自行開發生產的特點，給予了客戶很強的信心。
但在引入該設備之初，受多方麵因素的影響，自動穿絲的成功率比較低，嚴重影響了模具生產的產能；高強度的生產節奏下，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗著產品的品質。
“日本總部特地派來技術專家，前後兩批次進駐現場進行本土化改造。”三菱電機項目負責人葉俊表示，整個改造都是一次全新的挑戰，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動穿絲的難度。
得益於自有係統的可控性，三菱電機發揮日本總部的技術優勢，通過張力控製、軟件更新、結構調整等多種方式，成功實現了自動穿絲的改造，成功率接近100%，極大地提高了設備的生產效率與加工品質。
三菱電機項目負責人葉俊（左一）與康迪普瑞慢走絲負責人周勇（左二）查看加工成品
“以0.156孔徑的型腔為例，改造後不僅實現了單孔位的自動穿絲，而且滿足了移動狀態下多孔位的自動穿絲需求，這在改造前完全不敢想象。” 康迪普瑞資深老員工、慢走絲負責人周勇介紹，自動穿絲改造後，五台設備隻需要一名工人控製，大幅降低了運行成本，“整個車間也更好管理，自己的工作也輕鬆了”。
對三菱電機來說，將近半年的改造充滿了波折，但也成就了更好的設備性能，同時贏得了康強電子的信賴；順勢追加的三台設備，也為雙方未來的合作鋪就了道路。
生產工藝的優化
隨(sui)著(zhe)芯(xin)片(pian)摩(mo)爾(er)定(ding)律(lv)逼(bi)近(jin)極(ji)限(xian)，先(xian)進(jin)封(feng)裝(zhuang)被(bei)推(tui)至(zhi)聚(ju)光(guang)燈(deng)下(xia)。由(you)於(yu)多(duo)種(zhong)芯(xin)片(pian)互(hu)聯(lian)，且(qie)日(ri)漸(jian)小(xiao)型(xing)化(hua)的(de)需(xu)求(qiu)，客(ke)戶(hu)對(dui)封(feng)裝(zhuang)材(cai)料(liao)的(de)精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)。
在康強電子的生產車間內，數台帶有三菱電機標識的MX600油割機正有條不紊地生產，旁邊擺放著各式各樣高精度的引線框架模具，有的型腔，精度小到肉眼難以察覺。
三菱電機MX600油割機生產的引線框架模具，精度穩定達到2μm
但在生產之初，進刀口絲痕的問題一直困擾著康強電子。
“進刀口絲痕涉及生產的很多方麵，比如R角過切、角度加工斷絲、K法加工、100%自動穿絲、型腔步距、開粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警、高精度點位等等問題。” 段華平指出，其中任何一個問題處理不好，都會對加工精度與品質產生影響。
奔赴現場調研後，三菱電機項目團隊結合生產實際給出了優化建議，並調整了切割工藝的順序，將精度穩定到2μm。考慮到人工操作的差異性，三菱電機項目團隊駐紮現場2個月，組織開展針對性的實操培訓與技術支持，降低加工條件調整帶來的精度損失。
“一開始要求是3μm，現在普遍要求是2μm。”康迪普瑞生產總監鄭波談到，看似隻有1μm的提升，但實現過程很難。她坦言，精度提升涉及方方麵麵的因素，包括生產環境、設備性能、操作狀態等，目前已經達到了極限。
客戶效益：年產能1800億隻 全“芯”出發
“無論是接近100%的自動穿絲成功率，還是2μm的加工精度，對於生產現場來說，都是很大的提升。” 康強電子表示，在雙方的共同努力下，衝壓引線框架的生產效率與加工品質得到大幅提升，年產能高達1800億隻。
兼顧精度與美感的引線框架
回(hui)顧(gu)過(guo)去(qu)十(shi)餘(yu)年(nian)的(de)合(he)作(zuo)，身(shen)處(chu)生(sheng)產(chan)一(yi)線(xian)的(de)周(zhou)勇(yong)深(shen)有(you)感(gan)觸(chu)。他(ta)談(tan)到(dao)，三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)的(de)技(ji)術(shu)支(zhi)持(chi)，給(gei)康(kang)強(qiang)電(dian)子(zi)帶(dai)來(lai)了(le)很(hen)大(da)的(de)幫(bang)助(zhu)，尤(you)其(qi)是(shi)響(xiang)應(ying)速(su)度(du)，解(jie)決(jue)了(le)很(hen)多(duo)燃(ran)眉(mei)之(zhi)急(ji)，保(bao)障(zhang)了(le)現(xian)場(chang)的(de)連(lian)續(xu)穩(wen)定(ding)生(sheng)產(chan)。
“康強電子的未來，是要為中國、為世界更多的芯片封裝企業提供更加卓越的產品，讓中國、讓世界都能享受到我們的高端品質。”誠如最新宣傳片所言，放眼未來，康強電子要以更高的品質，服務國際市場。在數字化轉型的浪潮之下，發力“智改數轉”的康強電子，勢必將生產裝備的自動化、生產過程的智能化、生產調度的智慧化作為高質量發展的重要抓手。
目前，三菱電機的電火花加工機、線切割加工機共有50多種，廣泛應用於精密電子、半導體、汽車等模具及高精度零件的加工，支持著全球30多個國家的先進製造業。對三菱電機而言，卯足勁頭，從“芯”出發，兼顧精度、效率與品質，與康強電子的互利共贏同樣可期。
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