固態電池被視為能源領域的“終級目標”。2026年1月，全國首個純固態電池量產基地於江蘇淮安正式投產，合源鋰創的六合電池實現了360Wh/kg高能量密度
，續航破千公裏、零下40℃穩定放電，技術水平領跑行業。這一裏程碑式的突破背後，離不開穩定、高效、智能的廠務運營體係支撐。

該生產基地一期總占地麵積33079平方米
，廠房產線部分滿產狀態下
，預計可實現高達10億的產值。應客戶需求，台達其全廠區的機電設備、能耗、環境進行統一監控和調控，項目實施難度頗大：

一方麵，固態電池生產對環境控製
、能源與設備的穩定、風險安全管控等要求極為嚴苛，溫濕度的細微波動、能源供應的瞬時變化，都可能直接影響產品品質與生產效率；

另一方麵
，作為國內首個純固態電池量產基地，尚缺成熟經驗可借鑒，廠務管理麵臨多重挑戰。

麵對行業空白與高標準需求
，台達在近年來完成的多座一線品牌的鋰電池工廠經驗基礎上，結合台達極具優勢的控製技術
、AI、數字孿生
、物聯網等核心技術實力，專業的全流程服務，為客戶量身打造了固態電池智慧廠務係統
，實現了生產環境
、能源消耗、設備運行的一體化智能管控，成功助力基地順利建成。

係統五大優勢

01、精準調控，打造穩定生產環境

純固態電池對環境的要求遠超傳統鋰電與半導體廠，且人員進出、設備散熱等都會擾動環境

，需毫秒級響應的自控係統。

台達采用穩定的精準環控技術，通過變風量控製
、壓力穩定管理與高精度感測器的整合應用，即時掌握與調節環境變化，實現對控製目標如空調溫度、濕度等的準確調節，最終實現固態電池生產環境“零波動”要求。

02、優化能源管理，減少能耗

固態電池生產的能耗遠大於傳統鋰電產線，且該項目擁有龐大的機電麵積，在整個樓宇投入使用後
，耗電量會非常驚人。

台達憑借AI、物聯網等前沿技術，實時采集設備能耗數據，不僅能智能分析、預測整體的能源使用情況
，還能核心數據尋優
、統一調配設備用電量
，實現用電負荷的最優控製，有效節能。

03、提高管理水平
，節省人力

係xi統tong采cai用yong集ji散san式shi自zi動dong控kong製zhi管guan理li模mo式shi，原yuan來lai需xu要yao物wu業ye人ren員yuan完wan成cheng的de工gong作zuo
，由you係xi統tong根gen據ju預yu先xian設she計ji好hao的de程cheng序xu即ji可ke自zi動dong完wan成cheng，既ji能neng及ji時shi地di處chu理li設she備bei問wen題ti，又you能neng節jie省sheng人ren力li、減少管理開支
，真正做到了零人工幹預。

04、保障設備正常運行，延長使用壽命

gutaidianchishengchanduishebeidejingduhewendingxingdoukongzhizaijiyankedefanweinei
，taidaxitongwanmeishipeizheyixuqiu。yituoqiangdadewulianwangjishuhewendingdechanpinxingneng，xitongkeshishijiankongtongfenghekongtiaoxitong、冷熱源、空壓和真空等關鍵機電設備與係統的運行狀態；嚴格按設定參數精準調控設備正常運行。

係統留存設備完整運行記錄，自動生成維保通知單，提醒人員及時維保，延長設備壽命、降低運行成本。

05

、高可靠性與高安全性

通訊線故障不影響現場控製器運行
，各控製器配獨立CPU、預載程序，支持獨立/組網運行，控製櫃可手動操控對應設備，雙重保障穩定運行。

中控計算機故障時，網關仍可向集成係統傳輸機電設備管理數據；係統支持全量數據庫備份至自動化服務器
，保障係統數據安全。

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