無論處於哪個時期，其實製造業麵臨的變化及挑戰始終存在。因此早在2003年，三菱電機便針對製造業的現狀推出了FA整合解決方案e-F@ctory，旨在將整個製造係統的各個設備進行橫向與縱向的整合，實現工廠“可視化”，從而解決生產率
、成本和能耗等問題。經過十幾年的發展，實踐證明e-F@ctory可以為不同行業和不同應用需求的客戶提供最佳的整合服務，並為他們製造升級道路上提供有效支撐。近兩年
，互聯網技術和工業4.0概念的推進讓智能化成為製造業的新格局，融合先進的控製技術和網絡技術的e-F@ctory進一步得到了業界的廣泛關注，在新的製造業背景下，e-F@ctory會迎來怎樣的發展？

三菱電機株式會社名古屋製作所川村貴史

與時俱進的e-F@ctory

e-F@ctory是在生產線和IT層之間建立中間層，把生產現場的布局、生產進行的方式、狀況
、結構等各種信息狀況轉化為上層IT能夠理解的語言
，並傳輸給上層信息係統。e-F@ctory實時收集的生產現場數據不隻涵蓋單台設備運轉實況、品質信息、消耗功率生產現場的活動、參數設置、經營層麵信息，還包括供應鏈的各個部分

，廠商之間的相互溝通合作。e-F@ctory創chuang造zao了le一yi個ge可ke視shi化hua的de工gong廠chang，通tong過guo橫heng向xiang和he縱zong向xiang的de整zheng合he，實shi現xian現xian場chang數shu據ju的de可ke視shi化hua，幫bang助zhu客ke戶hu及ji時shi發fa現xian現xian場chang問wen題ti，防fang患huan於yu未wei然ran
，從cong而er降jiang低di成cheng本ben。

雖(sui)然(ran)三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)在(zai)發(fa)展(zhan)曆(li)程(cheng)中(zhong)能(neng)始(shi)終(zhong)跟(gen)隨(sui)時(shi)代(dai)需(xu)求(qiu)做(zuo)出(chu)正(zheng)確(que)的(de)戰(zhan)略(lve)判(pan)斷(duan)和(he)積(ji)極(ji)的(de)調(tiao)整(zheng)，而(er)三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)株(zhu)式(shi)會(hui)社(she)名(ming)古(gu)屋(wu)製(zhi)作(zuo)所(suo)川(chuan)村(cun)貴(gui)史(shi)表(biao)示(shi)
，從(cong)概(gai)念(nian)本(ben)身(shen)來(lai)看(kan)現(xian)在(zai)的(de)e-F@ctory與十幾年前發布時的e-F@ctory並沒有本質的改變。“最大的變化體現在十年來IT技術
，傳感器技術，物聯網大數據分析技術迅猛發展，”這種改變對於e-F@ctory帶來的益處也顯而易見
，那就是無論其架構本身還是實施的環境都更臻於完善
，這也讓步入智能製造時代的e-F@ctory煥發出更動人的生機。

凸顯人員的能動性

相對於e-F@ctory，一些領先的歐美企業也提出了類似的概念。川村貴史認為，e-F@ctory與其他理念的區別在於

，e-F@ctory以yi生sheng產chan現xian場chang視shi為wei重zhong要yao立li足zu點dian，對dui生sheng產chan現xian場chang進jin行xing深shen度du的de分fen析xi並bing提ti供gong改gai善shan方fang案an。在zai這zhe個ge過guo程cheng中zhong，三san菱ling電dian機ji發fa現xian，無wu人ren化hua工gong廠chang並bing不bu是shi自zi動dong化hua生sheng產chan的de最zui佳jia狀zhuang態tai
，因yin為wei生sheng產chan現xian場chang發fa生sheng的de問wen題ti，最zui終zhong還hai是shi需xu要yao人ren來lai介jie入ru並bing判pan斷duan，“我們也嚐試過完全自動化的工廠，但得出的最終結論是人和機器最優化的組合才是自動化生產的最理想的場景。”人始終是連接數字空間和實際現場的關鍵因素，而實現數字空間、工廠設備及人的相互協調本來就是e-F@ctory的中心思想。

川村貴史認為，工廠現場人員不是從上至下的命令關係
，最大限度發揮人員的自覺能動性，從而對生產現場進行改善
，是e-f@ctory的重要思想，也是實現中國製造2025階段性目標的重要要素。

打造e-F@ctory落地的實踐

除了在業界的積極推廣，三菱電機在自己的製造工廠中也積極實踐e-F@ctory解決方案。三菱電機名古屋製造所伺服電機工廠在2005年引入e-F@ctory，實現了設備運轉率提高190%
，整體生產力提高到180%
，開發周期縮短50%
，這充分證明了e-F@ctory的可行性和有效性。據川村貴史介紹，現在三菱電機名古屋的工廠每個月都會接待百餘家企業前來參觀，通過工廠實例，他們看到了e-F@ctory帶來的真正的改善，而不僅僅是一個概念。

在國內
，e-F@ctory解決方案也已在三菱電機自動化機器製造（常熟）有限公司落地。常熟工廠主要生產數控裝置、伺服係統
、PLC等FA自動化產品與名古屋工廠一樣，常熟e-F@ctory樣板工廠成為了眾多中國企業參考的範例。

目(mu)前(qian)普(pu)遍(bian)的(de)情(qing)況(kuang)是(shi)，很(hen)多(duo)客(ke)戶(hu)有(you)實(shi)現(xian)工(gong)廠(chang)全(quan)部(bu)工(gong)序(xu)可(ke)視(shi)化(hua)的(de)需(xu)求(qiu)
，但(dan)苦(ku)於(yu)沒(mei)有(you)充(chong)足(zu)的(de)經(jing)濟(ji)實(shi)力(li)進(jin)行(xing)大(da)規(gui)模(mo)升(sheng)級(ji)投(tou)入(ru)。川(chuan)村(cun)貴(gui)史(shi)表(biao)示(shi)
，三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)在(zai)項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)之(zhi)前(qian)會(hui)與(yu)客(ke)戶(hu)進(jin)行(xing)充(chong)分(fen)的(de)交(jiao)流(liu)
，了(le)解(jie)到(dao)客(ke)戶(hu)麵(mian)對(dui)的(de)難(nan)題(ti)以(yi)及(ji)他(ta)們(men)確(que)定(ding)的(de)目(mu)標(biao)之(zhi)後(hou)，在(zai)根(gen)據(ju)客(ke)戶(hu)當(dang)前(qian)所(suo)處(chu)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)、信息化水平提供切實的方案和實施步驟。客戶不需要置重金購買整套方案
，而采用靈活的模塊化方式逐步獲得應用體驗，也是e-F@ctory的獨特優勢所在。

e-F@ctory自發布以來，至今已在各行各業取得優異的成績。目前全球共有130家公司，超過5200個的e-F@ctory係統正在運行，分布在汽車
、太陽能、電池
、精密設備、半導體
、食品、金屬加工等各個領域。

當然在推進e-F@ctory的道路上，三菱電機並不是單兵作戰。2012年三菱電機發起並成立了e-F@ctory聯盟
，聯合係統集成商
、軟件廠商、機械製造商等等合作夥伴，為客戶提供解決方案
，解決他們所麵臨的問題，實現最優化的工廠經營、最優化的可視化係統、最優化的工廠自動化。截止至2015年10月
，e-F@ctory聯盟已經近300家合作企業成員，他們成為推進e-F@ctory發展，助力製造業前行道路上重要力量。

                                                                                       轉載自《國際工業自動化網》