中國北京，2018年10月10日——“這是最好的時代,也是最壞的時代”,英國文學家狄更斯曾在《雙城記》中這樣描述工業革命發生後的世界。今天，這句話或許也可以用來形象地反映當前中國製造業所麵臨的情景：產能過剩、同質化競爭、效率低下、管理落後，對很多企業造成了極大威脅；而包括製造強國戰略、供給側改革等國家層麵的支持，又為製造業提供了新的方向與可能。
如果說人類在工業時代實現了規模化生產，那麼，在這個新時代，大規模定製化生產將成為製造業的顯著特征。“不是製造業不行，是落後的製造業不行”，這是馬雲近期所言。他認為在未來的10-15nian，zhongguozhizaoyemianlindekunnanjiangchaohuxiangxiang。yinci，zuoweizhenggeguojiaweilaijingjifazhanmingmaijichudezhizaoye，yaolinghuoshiyingkuaisubianhuadeshichanghuanjing，tishengjingzhengliheyinglinengli，xuyaozuochugaibian。
作為世界第二大經濟體和製造業大國，中國的自主創新能力尚顯薄弱、先進裝備貿易逆差嚴重、gaoduanzhuangbeiyuzhinengzhuangbeiyanzhongyilaijinkou，yanzhongzhiyuewoguozhizaochanyejiankangfazhan。suizheshijiejingjixunsudefazhanyuchengchang，zhinenghuazhizaogongchangjianggeisuoyouchanyeshengjidailaichongji，yejiangyinlingquanqiuzhizaoyefazhanmoshideqianjinyugexin，duiyuzhongguozhizaoyedechanyeshengjilaishuoyishibiranxuanze。erguojiazai“十二五”和“十三五”guihuazhong，duiyufazhanzhinengzhizaojishuyetichulemingquedexuqiu，xiwangzaixinxihuahezidonghuadejichushang，jiangzhuanyedezhishibuduanrongruzhizaoguochengyishixianshejiguochengzhinenghua、製造過程智能化和製造裝備智能化，實現擬人化製造，使製造過程具有更完善的判斷與適應能力，提高產品質量、生產效率，並將顯著減少製造過程物耗、能耗和排放。
與智能製造的發展趨勢、國家的戰略規劃相呼應，剛剛落幕的第20屆中國國際工業博覽會上，“智能製造”仍舊是本屆大會的焦點。“創新、智能、綠色”的主題，吸引了來自27個國家和地區2631家展商以及17.4wanrencizhuanyeguanzhong。jicishiji，shinaidedianqiyusaidizhinengzhizaocepinggongchengjishuzhongxinqiandinghezuoliangjiebeiwanglu，zhongdianjujiaoyulisanxingzhizaoqiye，gongtongkaizhanzhinengzhizaopingjiatixiyanjiu，tuidongjianlimianxiangzhongdianxingyedezhinengzhizaopinggubiaozhun，bingtiaodongshuangfangyoushiziyuan，hezuokaizhanzhinengzhizaoxingyejiejuefangandeyanfaheluodiyingyong。eryishenwagongyeqiyezhinengzhizaoxuqiu，dazao“透明工廠”最佳實踐為目的的工廠智能化水平自測與樣板工廠征集活動——“施耐德電氣+賽迪透明工廠計劃”也於當天啟動。
“五個正確”實現透明工廠
提到“透明工廠”，這一概念是由施耐德電氣在20年前首次提出，對於“數據”的采以致讀、析以致用，充分挖掘其價值，成為其根本。
經(jing)過(guo)幾(ji)十(shi)年(nian)的(de)高(gao)速(su)發(fa)展(zhan)，中(zhong)國(guo)已(yi)經(jing)逐(zhu)步(bu)從(cong)過(guo)去(qu)以(yi)速(su)度(du)為(wei)導(dao)向(xiang)的(de)發(fa)展(zhan)模(mo)型(xing)，開(kai)始(shi)慢(man)慢(man)演(yan)化(hua)到(dao)以(yi)效(xiao)益(yi)為(wei)導(dao)向(xiang)的(de)發(fa)展(zhan)模(mo)型(xing)中(zhong)，製(zhi)造(zao)業(ye)同(tong)樣(yang)也(ye)正(zheng)在(zai)經(jing)曆(li)這(zhe)個(ge)過(guo)程(cheng)。要(yao)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)，首(shou)先(xian)需(xu)要(yao)找(zhao)到(dao)其(qi)根(gen)源(yuan)所(suo)在(zai)，因(yin)此(ci)，讓(rang)整(zheng)個(ge)工(gong)廠(chang)運(yun)營(ying)的(de)各(ge)個(ge)環(huan)節(jie)變(bian)得(de)“透明”顯得至關重要，而數據，成為讓問題無所遁形，進而創造價值的重要元素。
“透明工廠”的概念誕生之初，希望解決的是如何將工廠從最底層到最頂層的所有的數據通訊打通，因此更多涉及的是硬件、通訊、連接等部分。隨著工業4.0時代的到來，通訊和連接已不再是問題根源，甚至海量、實時地采集現場數據也不再困難，問題的關鍵是這些數據無法得到有效地處理和分發。施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部智能製造業務負責人李凱表示：“施耐德電氣發現，想讓一間工廠真正做到‘透明’，簡單的數據采集和呈現僅僅是開端，更重要的是把數據用正確的方式傳遞起來。施耐德電氣奉行‘五個正確’，即把正確的信息，在正確的時間，用正確的方式傳遞給正確的人，以此為依據幫助做出正確的決策。”
因此，施耐德電氣通過長期的實踐和探索，並基於麵向工業市場的EcoStruxure架構，形成了助力用戶實現“透明工廠”的智能製造解決方案，通過融合IT與OT技術，彙集精益運營、軟件信息化平台、自動化技術三大優勢，以最大限度發掘數據價值，消除係統間信息孤島，打破管理“黑匣子”，在企業能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可視化——信息透明、運營透明、營利透明、能源使用透明——的基礎上，從企業級、運營級、控製級、設備級四個維度全麵提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。
回歸製造本質 助力中小型離散企業智造升級
眾所周知，從宏觀來看，製造業由過程、混(hun)合(he)及(ji)離(li)散(san)行(xing)業(ye)組(zu)成(cheng)，在(zai)智(zhi)能(neng)化(hua)升(sheng)級(ji)的(de)路(lu)徑(jing)和(he)現(xian)階(jie)段(duan)定(ding)位(wei)上(shang)，也(ye)有(you)所(suo)差(cha)別(bie)。在(zai)這(zhe)方(fang)麵(mian)，離(li)散(san)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye)，特(te)別(bie)是(shi)數(shu)量(liang)眾(zhong)多(duo)的(de)中(zhong)小(xiao)型(xing)離(li)散(san)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)，比(bi)如(ru)電(dian)子(zi)、3C、家jia電dian等deng行xing業ye，往wang往wang容rong易yi被bei忽hu視shi，這zhe些xie企qi業ye本ben身shen自zi動dong化hua水shui平ping相xiang對dui不bu高gao，而er且qie生sheng產chan的de差cha異yi很hen大da。因yin此ci，這zhe些xie企qi業ye對dui於yu合he理li的de智zhi能neng化hua升sheng級ji方fang向xiang和he路lu徑jing顯xian得de更geng加jia迫po切qie，在zai“透明”方麵的提升空間也就更大。因此，施耐德電氣全新的“透明工廠”解決方案，將更加聚焦於中小型離散製造企業。
根gen據ju該gai類lei企qi業ye的de特te點dian，通tong過guo精jing益yi優you化hua技ji術shu及ji對dui行xing業ye的de深shen刻ke洞dong察cha作zuo為wei企qi業ye大da腦nao，施shi耐nai德de電dian氣qi從cong客ke戶hu視shi角jiao幫bang助zhu企qi業ye明ming晰xi現xian階jie段duan痛tong點dian及ji需xu求qiu，秉bing承cheng“先醫後藥”linian，bangzhukehuguihuazhinenggongchangshishilujingbinggeiyuzhidao。zhihou，liyongruanjianxinxihuapingtaijiangjingyiyouhuachengguoyushuzihuajishuguanlian，bangzhukehushixiangongchangshengchanyuyewudequanmianshuzihuajicheng，liyongzhinenghuaxitongfugaicongyanfa、生產到服務的全生命周期，梳理並優化業務流程，打通業務死角和各區域設備信息孤島，做到從接訂單、生產、物wu流liu到dao服fu務wu等deng全quan程cheng追zhui溯su，實shi現xian端duan到dao端duan智zhi能neng化hua和he數shu據ju的de可ke視shi化hua，進jin而er優you化hua管guan理li。而er後hou，以yi自zi動dong化hua設she備bei與yu數shu字zi化hua技ji術shu和he人ren的de協xie同tong作zuo為wei企qi業ye的de四si肢zhi，高gao效xiao執zhi行xing動dong作zuo指zhi令ling，減jian少shao人ren員yuan參can與yu帶dai來lai的de穩wen定ding性xing和he效xiao率lv的de影ying響xiang，保bao證zheng生sheng產chan執zhi行xing力li的de同tong時shi。
正是基於這一路徑，施耐德電氣為漢威科技提供了助力其打造“透明工廠”的智能製造解決方案。通過部署包括訂單管理，執行與追溯管理，即時化績效、任務、響應管理模塊，以及Andon係統等，使來自不同係統中的客戶數據、訂(ding)單(dan)數(shu)據(ju)和(he)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)數(shu)據(ju)實(shi)現(xian)了(le)端(duan)到(dao)端(duan)的(de)貫(guan)通(tong)，徹(che)底(di)破(po)除(chu)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)黑(hei)箱(xiang)，將(jiang)製(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)變(bian)得(de)可(ke)視(shi)透(tou)明(ming)，同(tong)時(shi)降(jiang)低(di)產(chan)線(xian)人(ren)為(wei)差(cha)錯(cuo)率(lv)，對(dui)各(ge)級(ji)員(yuan)工(gong)的(de)KPI進行了有效梳理，對產品實現全程追溯。項目上線後，漢威工廠的生產效率提升了12%，產能提升了22%，人均產值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。
“智”造之途，路漫漫其修遠兮，但方法與路徑已然就緒，並正在逐步落地，施耐德電氣願以“透明工廠”之力，攜手中國製造業企業一同，上下而求索，共鑄新製造。