2 ．工藝流程及係統要求：
2.1 工藝流程 :
    塑機生產線上有多點加熱區，以保證塑料型材在生產線上移動時在恒定溫度下，在不同的位置便於加工成型。其示意圖如下：

2.2 係統要求：
    本係統用富士 PXR 型溫控器完成各點溫度控製，用富士新一代人機界麵作為係統集成器與多點溫控表進行 Modbus 通訊
，每台溫控器由人機界麵控製可實現自適應調節
，自動設置 PID 等數


，人為設定各段設定溫度及參數
，同時人機界麵與變頻器通訊，與 PLC 通訊
，完成係統的溫度控製和速度控製
，以生產出最好塑料型材。電氣圖如下：
 

2.3 係統相關配置介紹：
2.3.1 富士溫控表 :
    富士溫控表有 PXR3 、 4 、 5 
、 9 型。本係統由於采用富士人機界麵作集中控製和監視器，因此選用最小規格的 PXR4 （ 48*48 ）即可，同時，在塑機控製係統中，采用熱電偶作為輸入，加熱器用脈寬調製方式控製，輸出方式選用 SSR 輸出。最終型號： PXR4TCY1-1VV00 ， 1 點報警和帶通訊和 DI 控製型。
2.3.2 富士人機界麵：
    選用富士 UG20 係列人機界麵，相關產品用 5.7 英吋， 16 色 STN. 可將溫控表、變頻器、 PLC 的所有控製點和控製畫麵集成在人機界麵中
，操作人員隻要麵對人機界麵就可以完成所有操作和故障診斷 , 此人機界麵共有 PLC 通訊口， Modbus 通訊口，打印機接口等四個接口
，   型號為 UG221H-SC4 。
3 ．結論：
     本係統最先進之處是將所有的操作及故障診斷交給了人機界麵，富士溫控表有許多選件

，本係統僅插上一塊 ZZPPXR1-V110 卡，就在實現溫控表基本功能的基礎上，完成了 Modbus 通訊和 1 點輸入功能
，從而實現了溫控表的集中監控和自選應調節的集中處理。
  本係統走數字化發展道路
，全係統盡可能減少硬件聯線 , 采用數字通訊技術，操作維護方便 , 故障率低、故障恢複快、生產效率高


，是係統集成發展的方向。