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概述
目前電機的狀態參數的監測方法很多，但是可靠性、實時性、經濟性始終是設計者和用戶關注的主要方麵。電機PTC的檢測通過下位機（PLC）及監控軟件（紫金橋）結合實現。下位機采用基恩士PLC，具有高可靠性、高抗幹擾、高控製能力、麵向生產現場等優秀性能，可以充分滿足電機運行狀態參數的采集、監測和控製的需要。上位機監控軟件采用紫金橋監控軟件，可以電機PTC檢測的自動化控製，縮短產品檢測周期的同時保證產品檢測的質量，提高了企業的整體自動化水平。
較之傳統的單獨依靠PLChechumopingdedianjijiancexitong，tongguozijinqiaozutairuanjianzuoshangweiji，bujinjinkeyichangjiudebaocuncelianglishijilu，erqiekeyidongtaixianshiceliangneirong，jieguopanduan，chanpinzaiciceliangtishidenggongneng。tebieshiyoudeshihoushiduotaoshebeifenbieceshidianjidebutongcanshushi，xuyaotongguoruanjianbaxiangyingdeceliangzhizaiguanxishujukulihuizongshi，tongguozijinqiaozutairuanjiankeyiqingsongshixian，ertongguochumopingzehennanshixiande。
為(wei)了(le)標(biao)記(ji)每(mei)個(ge)電(dian)機(ji)，一(yi)般(ban)都(dou)是(shi)在(zai)電(dian)機(ji)上(shang)貼(tie)一(yi)個(ge)條(tiao)碼(ma)，通(tong)過(guo)掃(sao)描(miao)槍(qiang)掃(sao)描(miao)條(tiao)碼(ma)傳(chuan)遞(di)給(gei)軟(ruan)件(jian)，由(you)軟(ruan)件(jian)檢(jian)索(suo)數(shu)據(ju)庫(ku)，查(zha)詢(xun)之(zhi)前(qian)是(shi)否(fou)測(ce)量(liang)過(guo)，然(ran)後(hou)根(gen)據(ju)查(zha)詢(xun)結(jie)果(guo)決(jue)定(ding)PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存曆史記錄的電機檢測係統，通常都是要附加個Access或SqlSever等關係數據庫的。
通過紫金橋監控軟件可以實現對設備的數據采集、參數設置、合格判斷、曆史記錄、良品率統計、報警信息等智能監測功能。本項目包含了 8路測量機組（最高可擴展為12路），可同時測量8個電機。每組電機的測量都獨立於其他機組。
係統現場圖片1
係統現場圖片2
係統功能
- PTC自動檢測界麵，進入係統後首先檢測PLC通訊狀態及氣壓狀態、不良品計數等，不符合條件不允許進行操作。
有8個工位可以進行PTC檢測，每個工位需要單獨掃描條碼，然後按下雙手確認按鈕，PLC通過感應器獲得電機放置工位的具體位號，然後通知軟件，軟件收到確認信號後通知PLC開始測試。
- 曆史曲線的查看，可以查看每個工位的實時測量數據，包括最大值、最小值、平均值等。
- 曆史數據查詢，提供
 及 兩種方式，並可以實現曆史記錄打印、導出到excel操作。
總結
電機測試係統自動試驗過程可智能控製，並具有手動控製方式。通過紫金橋監控軟件及時掌握電機的尺寸、耐壓等相關參數，實現對產品質量的準確把握。紫金橋在電機檢測等行業有著自己獨特的技術及服務優勢，PTC電流檢測控製工程已在電機檢測行業廣泛應用。
此外，在本工程的實施中，由於可以同時測量多組產品，在時序的安排和具體的測量流程上，需要上位機和PLC的程序間做好協調工作，反複測試，最終保證係統的健壯性和穩定性。
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