應用領域：  
基礎材料――鋼/板材/建築
 
挑戰：
實現一個堅固的閉環控製係統，該係統用於冷軋鋼廠的規格監測和控製，它能進行高精度監測並具有比傳統PLC更快的響應時間，可保證每周七天，每天24小時連續工作，並且最大限度地減少了人工操作。
 
解決方案： 
利用NI LabVIEW RT 和PXI硬件開發出基於NI可編程自動控製器（PAC）的規格監測和控製係統
 
使用產品：
數據采集，LabVIEW RT
，PXI/CompactPCI
，可編程自動控製器（PAC）

基於 NI 產品的控製係統

NI 基於 PXI 和實時的 PAC 平台非常適合用於高精度監測
含鐵和非含鐵的金屬工業利用冷軋鋼廠來生產統一厚度的鋼條（以鋼卷的形式）。這些軋鋼廠需要高精度的監測和控製係統。PACkongzhixitongshishidijiancegangpiandehoudubingyikuaisuerquedingdexiangyingshijiankongzhijiliangyi。gaixitongyoulianggezhagun，yigeshigudingde，lingyigekeyidong，tamenheyeyaqigangxianglian。keyidongzhagungenjushuruxinhaoduigangpianjiayayibaozhenggangpianyouheshidehoudu。
 
在比較了各種可用於這種複雜應用的平台後，我們選擇了NI PAC平台和LabVIEW RT 以及PXI硬件。利用NI的PAC產品，我們不僅縮短了開發時間，也為我們的客戶降低了成本。
 
該控製係統采用厚度計量儀來測量鋼片的厚度
，它以微米級的精度測量距定位點的偏差並形成模擬信號輸入到PXI硬件。然後根據液壓氣缸的壓力形成模擬電壓信號。
 
位置傳感器確定了液壓氣缸的位置並向控製器提供與金屬計量儀（或兩軋輥之間間距）相關聯的數字輸入信號。編碼器固定在轉動的升降輥上
，它顯示鋼條被軋出的速度。通過利用各種傳感器接收數據，運行於PXI控製器的LabVIEW RT 對輸入做出響應並生成改變液壓壓力的輸出信號，從而控製鋼條的規格。

利用 PXI 和 LabVIEW 開發出可靠的係統
我們利用運行LabVIEW RT 的PXI控製來實現控製係統。該PXI係統采用三種不同的模塊。我們使用NI PXI-6040來模擬輸入或輸出厚度和壓力數據。此外，我們用NI PXI-6602計數器卡測量編碼器的信號並確定軋輥速度；使用NI PXI-6711模(mo)擬(ni)輸(shu)出(chu)模(mo)塊(kuai)控(kong)製(zhi)伺(si)服(fu)閥(fa)來(lai)改(gai)變(bian)液(ye)壓(ya)氣(qi)缸(gang)的(de)位(wei)置(zhi)，從(cong)而(er)控(kong)製(zhi)鋼(gang)條(tiao)的(de)規(gui)格(ge)或(huo)厚(hou)度(du)。我(wo)們(men)所(suo)遇(yu)到(dao)的(de)另(ling)一(yi)個(ge)難(nan)題(ti)是(shi)要(yao)提(ti)供(gong)一(yi)個(ge)常(chang)備(bei)的(de)按(an)鈕(niu)式(shi)控(kong)製(zhi)板(ban)
，可(ke)用(yong)於(yu)如(ru)實(shi)時(shi)係(xi)統(tong)和(he)主(zhu)機(ji)發(fa)生(sheng)連(lian)接(jie)中(zhong)斷(duan)這(zhe)樣(yang)意(yi)外(wai)事(shi)故(gu)。我(wo)們(men)利(li)用(yong)NI PXI-6527工業數字輸入/輸出模塊解決這一難題。  

單一的開發環境縮短了開發時間
與傳統的儀器和PLC相比，我們利用NI PAC平台提高了靈活性

，降低了響應時間並改善了產品質量。對於基於PLC的典型係統
，它的控製循環的速率為100到500ms
，而使用基於PXI的控製係統，我們把該係統的循環時間降低到10ms，從而提高了我們輸出的質量。我們也利用PXIbeibanduiceliangjinxingtongbu。zuihou，youyuliyongledanyidekaifahuanjinghelinghuodeyingjian，womenbaxitongdekaifashijianjiangdiweiliufenzhiyi，congerjianshaolexiangmusuoyouzhedezonghechengben。
 
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