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前言
為保護環境，減少二氧化硫排放量，國家環保部門對電廠煙氣排放指標的考核和監督越來越嚴格,一yi些xie電dian廠chang也ye正zheng在zai逐zhu步bu進jin行xing大da規gui模mo的de脫tuo硫liu係xi統tong改gai造zao或huo新xin建jian工gong程cheng，其qi中zhong增zeng壓ya風feng機ji是shi煙yan氣qi脫tuo硫liu裝zhuang置zhi中zhong最zui主zhu要yao的de輔fu機ji之zhi一yi，是shi脫tuo硫liu裝zhuang置zhi能neng否fou安an全quan和he經jing濟ji運yun行xing的de關guan鍵jian設she備bei,對增壓風機進行變頻改造可以提高風機的運行效率,提高穩定性，進而保證脫硫係統的運行可靠性，同時還能取得良好的節能效果,達到節能降耗目的。
一、 企業概況
揚州第二發電有限公司是江蘇省特大型火力發電企業, 目前共有4台600MW燃煤發電機組。一期1#2#機組采用亞臨界燃煤發電機組, 二期3#4#機組采用超臨界燃煤發電機組, 機組安裝的脫硫設施采用的是石灰石—石膏濕法脫硫工藝，即采用石灰石經吸收塔吸收二氧化硫，通過化學反應產出石膏。
工藝流程圖
鍋爐煙氣經電除塵器除塵後，通過增壓風機、進入吸收塔, 在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3，與此同時在“強製氧化工藝”的(de)處(chu)理(li)下(xia)反(fan)應(ying)的(de)副(fu)產(chan)物(wu)被(bei)導(dao)入(ru)的(de)空(kong)氣(qi)氧(yang)化(hua)為(wei)石(shi)膏(gao)，並(bing)消(xiao)耗(hao)作(zuo)為(wei)吸(xi)收(shou)劑(ji)的(de)石(shi)灰(hui)石(shi)。循(xun)環(huan)漿(jiang)液(ye)通(tong)過(guo)漿(jiang)液(ye)循(xun)環(huan)泵(beng)向(xiang)上(shang)輸(shu)送(song)到(dao)噴(pen)淋(lin)層(ceng)中(zhong)，通(tong)過(guo)噴(pen)嘴(zui)進(jin)行(xing)霧(wu)化(hua)，可(ke)使(shi)氣(qi)體(ti)和(he)液(ye)體(ti)得(de)以(yi)充(chong)分(fen)接(jie)觸(chu)。每(mei)個(ge)泵(beng)通(tong)常(chang)與(yu)其(qi)各(ge)自(zi)的(de)噴(pen)淋(lin)層(ceng)相(xiang)連(lian)接(jie)，在(zai)吸(xi)收(shou)塔(ta)中(zhong)，石(shi)灰(hui)石(shi)與(yu)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)反(fan)應(ying)生(sheng)成(cheng)石(shi)膏(gao)，這(zhe)部(bu)分(fen)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)通(tong)過(guo)石(shi)膏(gao)漿(jiang)液(ye)泵(beng)排(pai)出(chu)，進(jin)入(ru)石(shi)膏(gao)脫(tuo)水(shui)係(xi)統(tong)。經(jing)過(guo)淨(jing)化(hua)處(chu)理(li)的(de)煙(yan)氣(qi)流(liu)經(jing)兩(liang)級(ji)除(chu)霧(wu)器(qi)除(chu)霧(wu)，在(zai)此(ci)處(chu)將(jiang)清(qing)潔(jie)煙(yan)氣(qi)中(zhong)所(suo)攜(xie)帶(dai)的(de)漿(jiang)液(ye)霧(wu)滴(di)去(qu)除(chu)。同(tong)時(shi)按(an)特(te)定(ding)程(cheng)序(xu)不(bu)時(shi)地(di)用(yong)工(gong)藝(yi)水(shui)對(dui)除(chu)霧(wu)器(qi)進(jin)行(xing)衝(chong)洗(xi)。在(zai)吸(xi)收(shou)塔(ta)出(chu)口(kou)，煙(yan)氣(qi)一(yi)般(ban)被(bei)冷(leng)卻(que)到(dao)46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過加熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最後，潔淨的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。
二、 係統改造方案可行性
1 風機負載調速節能原理 風機的工作特性圖如下
曲線①為風機按轉速N1工作時的特性曲線，曲線②為風機按轉速N2工作時的特性曲線，③④為風道阻力曲線。
在第一種負載工況下，風機工作在A點，風量為Q1，風壓為H1。如果風機仍然按N1速度定速運行，用擋板將風量調節為Q2時，風壓將上升到H3，風機工作點移到B點。由於擋板的截流作用，風道阻力曲線由③變為④。
在A、B兩點，風機功率分別為PA＝H1×Q1，PB＝H3×Q2，雖然Q21，但H3>H1，實際減小的功率有限。
如果不采用擋板調節，這時風路阻力特性保持曲線曲線③不變，改用調節風機速度來減小風量，風機改按速度N2運行，工作特性為曲線②，風機工作在C點，風量仍然為Q2，但壓力為H2。
相比B、C兩點，風機減少的軸功率為：ΔP＝PB- PC＝（H3 –H2）×Q2
在風道阻力特性不變的情況下，風機的風量Q、壓力H、軸功率P和轉速N之間滿足如下關係（相似定理）：
Q∝N，H∝N2,P∝N3
所以有：  就是說，通過調速方式改變風機風量，風量下降一半時，風機軸功率將下降87.5%。
2 係統旁路櫃控製方式
基本原理：它是由3組高壓開關櫃QF1、QF2和QF3組成。要求開關櫃QF2和QF3不能同時閉合。變頻運行時，開關櫃QF1和QF2閉合，開關櫃QF3斷開；工頻運行時，開關櫃QF3閉合，開關櫃QF1和QF2斷開。
另外還保留了電機差動保護功能,采取重新更換電機中性點CT,將其控製信號接入QF2開關櫃內綜保裝置,參與差動保護,完善電機保護功能。
三、節能數據分析:
1 現場技術數據：
設備參數
2工頻/變頻狀態下的年耗電量計算
四、設備冷卻方式
為了提高高壓大功率變頻器的應用穩定性，解決好高壓變頻器環境散熱問題,根據現場實際情況采用密閉式空調冷卻,其結構圖如下:
冷卻設備主機安裝於變頻器功率櫃頂部，該裝置配備兩台製冷壓縮機。與現場接口簡單,提供兩路380V交流電源即可,操作方便,維護量少,保護功能完善. 正常運行時，每段電源各帶一台壓縮機；dangdanduandianyuanguzhangshi，lingwaiyicegongzuodianyuandailiangtaiyasuojiyunxing。liangtaiyasuojishebeitingyunshi，keyitongguofengdaohuilushezhidefengmenshixianbianpinqigonglvguizishenlengque，jianshaolengquezhuangzhiguzhangduibianpinqiyunxingdeyingxiang。wanzhengdelengquexitongjiejuefangan，youxiaojiandilefuzhuxitongdeguzhanglv,保證設備安全運行.
五、結論
采(cai)用(yong)變(bian)頻(pin)調(tiao)速(su)後(hou)，係(xi)統(tong)實(shi)現(xian)軟(ruan)啟(qi)動(dong)，電(dian)機(ji)啟(qi)動(dong)電(dian)流(liu)遠(yuan)遠(yuan)小(xiao)於(yu)額(e)定(ding)電(dian)流(liu)，啟(qi)動(dong)時(shi)間(jian)相(xiang)應(ying)延(yan)長(chang)，對(dui)電(dian)網(wang)無(wu)大(da)的(de)衝(chong)擊(ji)，減(jian)輕(qing)了(le)起(qi)動(dong)機(ji)械(xie)轉(zhuan)矩(ju)對(dui)電(dian)機(ji)機(ji)械(xie)損(sun)傷(shang)，降(jiang)低(di)噪(zao)音(yin)，降(jiang)低(di)了(le)震(zhen)動(dong)係(xi)數(shu),有效的延長了電機的使用壽命，減少了檢修維護開支，節約大量維護費用,降低了廠用電率,提高了供電率.
總(zong)的(de)來(lai)看(kan)，增(zeng)壓(ya)風(feng)機(ji)進(jin)行(xing)變(bian)頻(pin)改(gai)造(zao)是(shi)可(ke)行(xing)的(de)，它(ta)可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)風(feng)機(ji)的(de)運(yun)行(xing)穩(wen)定(ding)性(xing)，進(jin)而(er)保(bao)證(zheng)了(le)機(ji)組(zu)脫(tuo)硫(liu)係(xi)統(tong)的(de)運(yun)行(xing)可(ke)靠(kao)性(xing)，同(tong)時(shi)還(hai)能(neng)取(qu)得(de)良(liang)好(hao)的(de)節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)。
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