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摘要:本文介紹了利用WEINVIEW HMI控製車床工作,給出機械部位,HMI、PLC控製係統的設計以及在設計中關鍵問題的處理。 關鍵詞:車床、HMI、PLC、步進電機、點位係統; 1、引言 目前,在機械加工企業中,為了使車床適應小批量、多品種、複雜零件的加工,充分利用普通車床,就需要對普通車床進行機電一體化設計。設計方案主要有:一、以微機做為控製單元(主要是單片機),控製車床的進給係統,采用步進電機開環控製係統;二、人機界麵(HMI)、可編程控製器(PLC)作為主控元件,替代傳統車床繼電器-接觸器組成的電器控製部分,其目的是為了提高車床電氣控製係統的可靠性,這種方法主要應用在組合車床以及生產線上的專用車床;三、采用專用的數控設備來控製車床的伺服進給係統,其伺服進給係統為步進電機開環控製係統。 這幾種方法各有特點:單片機的控製係統不但能控製車床的運動軌跡,也可以簡化車床的機械結構,但其接口設計複雜,可靠性低;而HMI、PLC組成的控製係統接口簡單,可靠性高,但不能控製車床的運動軌跡;專用的數控設備不但能簡化車床的機械結構,而且能控製車床的運動軌跡,但其價格昂貴,不適應經濟型數控機床。 近幾年隨著微電子技術、計算機技術、通信技術及自動控製技術的發展,HMI、PLC的功能越來越強;本文提出利用WEINVIEW HMI 控製步進電機和車床主軸來實現車床的數控化。 A15.WEINVIEW 觸摸屏在車床行業的應用.pdf
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