1.壓鑄機簡介

壓鑄機的工藝過程一般分為鎖模、給湯
、壓射、抽芯、開模，頂針
、冷卻
、xuyadengjigejieduan，gegejieduandoushitongguoyoubengmadabengchuyeyayoudaogegeyougangtuidongchuandongjigouwanchengyixiliedongzuo，gegejieduanxuyaobutongdeyaliheliuliang。duiyuyeyaxitonglaishuo
，meigejieduanduiyali、流(liu)量(liang)的(de)匹(pi)配(pei)各(ge)不(bu)一(yi)樣(yang)，而(er)油(you)泵(beng)的(de)功(gong)率(lv)是(shi)根(gen)據(ju)其(qi)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)最(zui)大(da)負(fu)載(zai)配(pei)置(zhi)的(de)，而(er)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)一(yi)個(ge)工(gong)作(zuo)周(zhou)期(qi)中(zhong)隻(zhi)有(you)高(gao)壓(ya)鎖(suo)模(mo)和(he)壓(ya)射(she)工(gong)作(zuo)階(jie)段(duan)負(fu)載(zai)較(jiao)大(da)，其(qi)他(ta)工(gong)作(zuo)階(jie)段(duan)一(yi)般(ban)較(jiao)小(xiao)，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)的(de)負(fu)載(zai)幾(ji)乎(hu)為(wei)零(ling)。對(dui)於(yu)油(you)泵(beng)馬(ma)達(da)而(er)言(yan),壓鑄機過程是出於變化的負載狀態,在(zai)定(ding)量(liang)泵(beng)的(de)液(ye)壓(ya)係(xi)統(tong)中(zhong)，油(you)泵(beng)馬(ma)達(da)以(yi)恒(heng)定(ding)的(de)轉(zhuan)速(su)提(ti)供(gong)恒(heng)定(ding)的(de)流(liu)量(liang)，而(er)工(gong)作(zuo)所(suo)需(xu)壓(ya)力(li)和(he)流(liu)量(liang)大(da)小(xiao)是(shi)靠(kao)壓(ya)力(li)比(bi)例(li)閥(fa)和(he)流(liu)量(liang)比(bi)例(li)閥(fa)來(lai)調(tiao)節(jie)的(de)，通(tong)過(guo)調(tiao)整(zheng)壓(ya)力(li)或(huo)流(liu)量(liang)比(bi)例(li)閥(fa)的(de)開(kai)度(du)來(lai)控(kong)製(zhi)壓(ya)力(li)或(huo)流(liu)量(liang)大(da)小(xiao)。多(duo)餘(yu)的(de)液(ye)壓(ya)油(you)通(tong)過(guo)溢(yi)流(liu)閥(fa)回(hui)流(liu)，此(ci)過(guo)程(cheng)稱(cheng)為(wei)高(gao)壓(ya)截(jie)流(liu)，由(you)它(ta)造(zao)成(cheng)的(de)能(neng)量(liang)損(sun)失(shi)一(yi)般(ban)在(zai)50%左右。

2.液壓伺服簡介

上海英威騰（原上海禦能）作為市場主流的液壓伺服供應商，擁有超過6年的開發和市場應用經驗，其kinway品牌的MH500液壓伺服在注塑機
、壓鑄機、油壓機、磨床等設備上廣泛應用，擁有數萬台市場保有量。MH500為液壓控製專用伺服係統，可實現壓力/流量的高精度的閉環控製液壓伺服；具有3倍過載能力，流量響應和壓力響應性能更好
；自帶的CAN總線功能可滿足大型設備多泵並聯的應用需求；特有的PQ（壓力和流量）解耦控製方案和多段PID控製技術，成型更快、更精密；單機功率範圍為7.5kW-55kW，對於係統排量在320L/min以上的壓鑄機
，由於受到油泵排量與響應速度的限製
，可采用多泵合流的控製方案。

3.液壓伺服控製方案特點

1) 節能：係統壓力、流量雙閉環
，液壓係統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵係統高壓溢流產生的高能耗，在保壓
、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%-80%。

2) 響應迅速
，生產效率高：響應速度快，壓力和流量上升時間快至毫秒級，提高了液壓係統的響應速度

，減少了動作轉換時間
，加快了整機的運行節拍；壓鑄機液壓係統自動運行時，當有閥門打開時，係統壓力會瞬間下降


，MH500伺服可在30ms以內迅速補充油量，恢複壓力至設定值。

3) 壓力穩定、精密：伺服調節能力強，壓力閉環控製模式使係統壓力非常穩定，壓力波動量低於±1kg,提高了金屬產品的成型質量

；還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種金屬產品的成型工藝創造了條件。

4) 低噪音
、弱振動：由you於yu伺si服fu是shi在zai矢shi量liang控kong製zhi下xia啟qi動dong
，伺si服fu電dian機ji運yun行xing非fei常chang平ping穩wen
，正zheng常chang情qing況kuang下xia幾ji乎hu聽ting不bu到dao電dian機ji的de噪zao音yin，運yun行xing起qi來lai隻zhi有you很hen小xiao的de振zhen動dong感gan，所suo謂wei的de潤run物wu細xi無wu聲sheng。

5) 轉速提升流量大：采用恒功率控製技術
，將額定轉速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，提高了壓鑄機開合模速度；在保證同等流量時可以選擇小一號排量的泵
，以及小一級功率的電機和驅動器，進而降低係統成本。

4.伺服型壓鑄機特點

1)單模次節能率較高：徹底消除高壓節流

，比傳統壓鑄機節能40%-70%。

2)伺服係統響應速度快：0-100%壓力變化最快可達30ms，提高生產效率5%-12%。以伊之密DM500機型為例
，生產某產品，原來循環周期為34s，投入伺服係統後，循環時間提高到31s。

3)降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至完全不需水冷，提高液壓元器件的壽命和減少維修量。

4) 改善工作環境：降低運行噪音
，非工作狀態下，伺服電機為停止狀態

，無噪音，一般全負荷運行時間很短，降低了整體噪音。

5.壓鑄機改造應用

在壓鑄機生產的成本的構成中
，電費占了相當的比例，傳統的壓鑄機油泵電機耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-80%，壓鑄機伺服節能改造極大地降低了油泵電機的能耗，實現了壓鑄機高節能率，同時對機器精度的提高、生產效率的提高
、合格率的提高等具有極大的作用，普通壓鑄機的伺服改造必將成為國內壓鑄機節能改造的主導方向
，2014年上半年，上海英威騰僅在華東地區改造的壓鑄機就超過200台。

壓鑄機伺服節能改造後，係統壓力、流liu量liang雙shuang閉bi環huan，液ye壓ya係xi統tong將jiang按an照zhao實shi際ji需xu要yao的de流liu量liang和he壓ya力li來lai供gong油you，克ke服fu了le普pu通tong定ding量liang泵beng係xi統tong高gao壓ya溢yi流liu產chan生sheng的de高gao能neng耗hao。壓ya鑄zhu機ji節jie能neng改gai造zao後hou在zai伺si服fu係xi統tong對dui油you泵beng進jin行xing控kong製zhi時shi，由you於yu伺si服fu能neng快kuai速su響xiang應ying所suo給gei定ding的de控kong製zhi信xin號hao，並bing且qie能neng夠gou在zai速su度du控kong製zhi和he力li矩ju控kong製zhi之zhi間jian靈ling活huo地di切qie換huan以yi實shi現xian運yun動dong控kong製zhi或huo壓ya鑄zhu控kong製zhi，所suo以yi工gong作zuo周zhou期qi也ye能neng有you所suo縮suo短duan，壓ya鑄zhu成cheng品pin質zhi量liang也ye有you所suo提ti高gao；合理的供油量控製更減輕了冷卻係統的負荷和功率損耗。

圖1：壓鑄機改造前的電機及油泵

圖2：壓鑄機改造後伺服電機及齒輪泵

圖3：MH500液壓伺服在伊之密壓鑄機的改造應用

圖4：MH500液壓伺服在力勁壓鑄機的改造應用

 圖5：MH500液壓伺服配雙聯泵的改造應用

近年來
，隨著客戶對於壓鑄機的效率、穩定性、低能耗、可ke維wei護hu性xing等deng方fang麵mian提ti出chu了le越yue來lai越yue高gao的de要yao求qiu以yi及ji伺si服fu電dian機ji的de成cheng熟shu應ying用yong和he價jia格ge的de大da幅fu度du下xia降jiang。壓ya鑄zhu機ji的de驅qu動dong部bu分fen也ye從cong定ding量liang泵beng應ying用yong技ji術shu逐zhu漸jian演yan變bian成cheng伺si服fu技ji術shu。

伺服節能技術是目前壓鑄機領域液壓驅動技術的又一重大突破，壓鑄機電液伺服係統在兼顧成本與性能
、穩定性的前提下

，完美的解決了用戶關心的成本、效率
、油溫等問題，代表了壓鑄機的發展方向。