通過MES 接口實時收集應對多品種的壓入裝置的控製數據。

    解決方案1通過可編程控製器和RFID的多品種應對提高生產率
    可編程控製器可根據RFID中讀取的車型信息改變伺服壓力機的壓入推力，隻需1台壓入裝置便可應對多品種零部件的壓入
，從而提高生產率。
    變更成可以從壓入裝置的油壓衝床輕鬆實施控製的伺服壓力機，並根據RFID中讀取的車型信息改變壓入推力後

，隻需1台壓入裝置便可對應多個車型的壓入。
    如果RFID和伺服壓力機兩者都是合作夥伴產品中的三菱電機可編程控製器
，便可構建高親和性的係統。

    解決方案2利用示例梯形圖縮短伺服壓力機用通信程序的開發工時
    伺服壓力機和RFID通信相關的梯形圖程序開發可以利用可從Web上免費下載的示例梯形圖和FB程序庫
，縮短係統開發的工時。

    三菱電機FA網站內的MELSOFT Library中公開有與第一電通公司產伺服壓力機進行通信的係統的示例梯形圖
，以及與BALLUFF公司產RFID連接的係統的示例梯形圖和FB程序庫，可免費下載。
    使用該示例梯形圖後，可以大幅縮短連接可編程控製器和各設備的程序的開發工時。

    解決方案3利用MES接口實時收集數據
    利用MES接口後，不需要網關電腦便可實時將壓入裝置的測量信息發送到生產管理係統中。
    如果使用MES接口，便可不需要網關電腦直接將測量信息實時發送到生產管理係統中
，實現壓入裝置的可視化。
    ＜MES接口的功能＞
    利用無程序的簡單設定自動生成SQL，簡單連接生產設備和MES數據庫。
    利用設備信息的事件發送功能，減輕信息係統的負荷。
    可以受理生產指示
，收發帶時間信息的數據。
    利用通信異常時的數據緩衝功能，確保數據可靠性。

    係統構成示例