熱處理爐是用來加熱金屬工件以改變其金相組織並獲得一定的機械性能的熱工設備。

1.按工藝要求分為：正火爐、退火爐
、淬火爐、回火爐、時效爐、滲碳及滲氮爐等
；

2.按熱源分為：電阻爐、燃油爐、燃氣（天然氣、煤氣）爐、燃煤爐等
；

3.按溫度分為：低溫熱處理爐（650℃以下），中溫熱處理爐（650℃～950℃）
，高溫熱處理爐（950℃～1150℃）
；

4.按爐型結構分為：室式熱處理爐
、台車式熱處理爐、井式熱處理爐
、罩式熱處理爐等。

監控係統實現的主要功能：

可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)設(she)定(ding)工(gong)藝(yi)曲(qu)線(xian)
，並(bing)將(jiang)所(suo)有(you)設(she)定(ding)曲(qu)線(xian)的(de)方(fang)案(an)進(jin)行(xing)存(cun)儲(chu)

，並(bing)且(qie)可(ke)以(yi)修(xiu)改(gai)和(he)刪(shan)除(chu)。操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)隻(zhi)需(xu)選(xuan)擇(ze)工(gong)藝(yi)曲(qu)線(xian)的(de)名(ming)稱(cheng)，進(jin)入(ru)係(xi)統(tong)就(jiu)可(ke)以(yi)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)整(zheng)個(ge)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)。在(zai)工(gong)作(zuo)的(de)工(gong)程(cheng)中(zhong)，可(ke)以(yi)對(dui)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)各(ge)個(ge)參(can)數(shu)進(jin)行(xing)監(jian)控(kong)，包(bao)括(kuo)運(yun)行(xing)曲(qu)線(xian)
、爐體監控、生產表格和實時數據，還可以查詢生產過程中的曆史數據和曲線。

1 主畫麵

係統運行後進入主畫麵，通過主畫麵的按鈕可以進入相應的監控畫麵。

2 運行曲線通過紫金橋的趨勢分析曲線可以很容易的對現場實時數據進行監控，並且可以自動完成最大值
、最小值
、平均值等的統計。

3 爐體畫麵在爐體畫麵中可以動態的反映出各個燃燒嘴的燃燒情況、參數的實時值和切換燃燒嘴的手動/自動狀態。

4 生產表格通過生產報表可以清晰地看到每個儀表的實時溫度、設定溫度、儀表的輸出溫度、爐膛各個部分的溫度、爐壓風壓和油壓以及實時溫度與設定溫度的差值。還能自動計算出本段工藝所需要的總時間、總剩餘時間以及本段所需要的時間
、剩餘時間、溫升速率、起點和終點的溫度，隨時更改報警溫度，以便操作人員控製整個生產過程。

5 實時數據實時數據報表可以每分鍾增加一條實時參數，便於對生產工藝實時分析。

6 工藝曲線的設定利用紫金橋的自由報表可以很容易的實現工藝曲線的新建
、修改和刪除。用戶隻需填入第一段曲線的起點溫度
、重zhong點dian溫wen度du和he溫wen升sheng速su率lv，係xi統tong就jiu會hui自zi動dong計ji算suan出chu本ben段duan曲qu線xian所suo需xu要yao的de時shi間jian，而er且qie第di二er段duan曲qu線xian的de起qi點dian溫wen度du自zi動dong為wei上shang一yi段duan的de終zhong點dian溫wen度du
，使shi曲qu線xian的de設she定ding更geng加jia方fang便bian
，減jian少shao了le錯cuo誤wu的de發fa生sheng。

7 曆史曲線和曆史報表每個工藝結束後，係統會自動以“工藝曲線名稱+開始運行時間”來命名的
，
，便於曲線和報表的查詢