本文來源：三菱電機自動化中國微信公眾號
智能製造 蘭寶數字化車間 模式創新
傳統U型線、柔性製造線、全自動生產線，很難想象在同一個車間內就能在不同的製造階段隨意“穿越”。就連智能製造“標誌物”的看板和工業機器人也不是俯仰可見，跟“無人工廠”和“黑燈工廠”更是相去甚遠，她“樸素”得有些不像數字化車間。
工信部智能製造新模式試點項目
蘭寶數字化車間
然而，這個“不起眼”的車間，竟然能同時流暢地生產上百個規格、不同訂單的傳感器產品！從產線規劃到生產製造再到物流倉儲，背後以e-F@ctory理念為框架的一整套數字化係統高效運轉，現實與虛擬完美結合，數據像原油一樣在整廠內流轉產生驅動力。
蘭寶傳感器以品質穩定、規格齊全、智能定製著稱。自1998年(nian)成(cheng)立(li)以(yi)來(lai)，由(you)傳(chuan)感(gan)器(qi)產(chan)品(pin)供(gong)應(ying)到(dao)工(gong)業(ye)測(ce)控(kong)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)的(de)設(she)計(ji)實(shi)施(shi)，上(shang)海(hai)蘭(lan)寶(bao)傳(chuan)感(gan)科(ke)技(ji)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)已(yi)成(cheng)為(wei)國(guo)內(nei)傳(chuan)感(gan)科(ke)技(ji)研(yan)發(fa)的(de)重(zhong)要(yao)力(li)量(liang)，也(ye)成(cheng)為(wei)麵(mian)臨(lin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)升(sheng)級(ji)轉(zhuan)型(xing)的(de)首(shou)批(pi)企(qi)業(ye)之(zhi)一(yi)。
小產品大產業，
離散製造的痛點誰能懂？
2018年9月的一天，上海蘭寶的副總經理謝勇先生凝視著手裏的文件露出了欣慰的笑容。這是一份用六張A3紙黏貼在一起的文件，是在2014年製定的數字化工廠規劃藍圖，文件在他辦公桌的抽屜裏保存了四年，既是他的夢想，也成了他的“執念”——實現先進製造，振興民族品牌。
如今，藍圖落地，“蘭寶數字化車間”通過了工信部項目驗收，上海蘭寶在e-F@ctory的賦能下終於完成了企業升級的第一步，為智能製造打下了堅實的基礎。
實現夢想，單靠行動是遠遠不夠的，還需要找對方向。“我們是典型的多品種、小批量離散傳感器製造企業，要不停地換線生產，是最痛苦的模式。”謝勇先生介紹公司管理層進行變革的決心由來已久，“國產傳感器發展隻有短短二三十年，需要超價值服務來營造品牌價值，這樣無限製個性化就會衍生非常多的產品品種，僅‘排單’一個環節就是海量工作。”
傳感器產品規格非常多，按照敏感原理、組裝方式、結構形式方麵的區別進行排列組合，ERP中導入的品種就有8000多種，單靠研發根本不能解決標準化問題， “必須用係統工程的方法來解決這個難題。”上海蘭寶的管理層清晰地認識到症結所在，急切地探尋有效的解決途徑。
在三菱電機集團和公司領導的關注和支持下，e-F@ctory獲得了上海蘭寶的青睞。“我們參觀了一些電子產品和汽車的製造工廠，還到國外的工廠去參觀，最終選擇了精益生產模式，確定了三菱電機。”謝勇先生說，選擇三菱電機是經過嚴謹的觀察和論證的，“首先，三菱電機本身就是製造企業，對電子產品的離散製造具有近百年的經驗積累；其次，e-F@ctory能夠將‘人、機器和IT’協同，有效降低供應鏈和工程鏈的總成本，鍛造在一些特定領域中的後發優勢；第三，項目成功最重要的因素是人，需要專業素養和職業素養過硬的負責人，這一點三菱電機值得信賴。”
蘭寶數字化車間核心體係
三菱電機該項目負責人何經理說，上海蘭寶和三菱電機可以說是一拍即合，“2017年4月雙方開始接洽，由於e-F@ctory從整體規劃開始，擁有廣泛的FA產品作為支撐，並在軟件和通訊方麵具有技術優勢，而上海蘭寶在傳感器技術和係統方案設計、數據采集挖掘方麵擁有豐富經驗。三菱電機（中國）有限公司 e-F@ctory推進統括部統括部長水嶋一哉先生多次上門拜訪、交流，雙方默契點越來越多，7月達成意向，9月就立項了。”上海蘭寶非常讚同e-F@ctory注重解決生產現場課題的理念，希望從現有工廠改善入手，導入自動化，進行工藝調整，在一定範圍之內實施信息化、數字化，為未來發展提供可複製的藍本。
智能製造路上,
我們一起填過的“坑”
tuijinzhinenghuashengjizhiyoujuexinheyongqishiyuanyuanbugoude，qizhongzhuduonandianbixuyonggongchengxiangmuguanlidelinianhefangshifangfajiejue。ruhezhuazhuguanjianhuanjie，ruhezhaodaowentidezhengjiesuozai，ruhetiaopeigezhongziyuan？zailanbaoshuzihuachejiandejianshejinchengzhong，dounengzhaodaodaan，zhengruxieyongxianshengzaie-F@ctory Alliance年會演講時所言：“我們經曆過這些溝溝坎坎，希望能為後來者提供借鑒。”
01 標準化，智能製造係統工程的基礎。
說起項目的首要挑戰，何經理印象最深的是 “恐怖的多品種”，經過調查，上海蘭寶有13個大類、256個中類，幾千種小類，同一中類下的各小類工藝路線也不盡相同，工藝矩陣圖分析就花了2個月時間。
然而，海量產品的梳理還不是最難的，“梳理主工藝相當複雜，對每個種類產品的客戶價值、未來市場接受度、利潤等因素綜合考慮，最終確立了三條主線使用自動化產線生產：9700係列、8EA智能兼容係列、PSK係列，其他品種實用柔性線生產，”xieyongxianshengjieshao，sanlingdianjideguihuatuanduigeiyulehenduochanpinbenshendegaixingyijigongyigaijinjianyi，bingqiepeitongkehujinxinglechangdalianggeyuedegaixingyanzheng，zhuruchuantongshougonghanjiexianlangaiweijiechajianxingshiyishiyongjixieshouzidongzuzhuang、部分封灌工藝改為在線注塑平衡了工序間的節拍等等，從設計源頭開始規劃以適應新產線的自動化、智能化。
02 項目管理經驗，智能製造成敗的關鍵。
上海蘭寶本身就采用項目型業務模式，具備項目管理經驗和機製。“項目管理是跨組織、跨職能、跨體係的管理模式，內部我們采用行政和技術雙負責製來保障項目的按計劃推進，並做好全體動員工作，為項目推進掃清障礙。”生產運營是升級改造中變革最大的部門，也是未來MES的使用部門，謝勇先生原本以為在這裏將會遇到很大的阻礙，沒想到卻異常順利，“智能製造戰略需要獲得全體員工的支持，原來的人工作業模式太累了，大家都渴望變革。”
上海蘭寶還擁有30多人的ITtuandui，fuzeruanjiankaifaheshujucaiji，zaizhinengzhizaoxiangmushishizhiqian，jiuweigongchangkaifalejuyouyujinghezhiliangfenxigongnengderuanjianxitong，zhexiedouweihouqidezhinengzhizaozuolechongzudezhunbei。
03 決策者，擊敗不倫不類的“妖怪”。
在項目推進中，上海蘭寶也遇到過非常大的困難，“當時感覺走不下去了。”謝勇先生說，一是工藝標準化的難題，涉及供應商和經銷商會遭到外部阻力，內部技術研發、生產協調等各個環節的工作量和技術難度也很大；二是管理標準化的難題，跨部門的作業流程需要重新定義；三是項目團隊時抽調各部門人兼職組成的，會耽誤其他的工作，也遭遇到很大壓力。“完(wan)美(mei)的(de)方(fang)案(an)是(shi)不(bu)存(cun)在(zai)的(de)，即(ji)便(bian)是(shi)很(hen)好(hao)的(de)方(fang)案(an)也(ye)是(shi)雙(shuang)刃(ren)劍(jian)，各(ge)部(bu)門(men)都(dou)有(you)自(zi)己(ji)的(de)意(yi)見(jian)，這(zhe)時(shi)候(hou)就(jiu)需(xu)要(yao)鐵(tie)腕(wan)人(ren)物(wu)拍(pai)板(ban)，這(zhe)個(ge)人(ren)清(qing)楚(chu)戰(zhan)略(lve)並(bing)能(neng)始(shi)終(zhong)貫(guan)徹(che)，才(cai)能(neng)避(bi)免(mian)造(zao)出(chu)不(bu)倫(lun)不(bu)類(lei)的(de)妖(yao)怪(guai)。”
04 人，在智能製造當中的重要作用。
e-F@ctory理念是強調“人、機器和IT的協同”，其中人需要發揮主導性的作用，“計算機隻是幫助人實現目標、提高效率的工具而已。”謝勇先生非常讚同e-F@ctory立足生產現場、發揮員工主動性的理念， “我(wo)們(men)參(can)觀(guan)了(le)三(san)菱(ling)電(dian)機(ji)名(ming)古(gu)屋(wu)製(zhi)作(zuo)所(suo)等(deng)工(gong)廠(chang)，這(zhe)些(xie)智(zhi)能(neng)化(hua)工(gong)廠(chang)中(zhong)將(jiang)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和(he)拋(pao)料(liao)率(lv)等(deng)幾(ji)個(ge)關(guan)鍵(jian)數(shu)據(ju)進(jin)行(xing)可(ke)視(shi)化(hua)，反(fan)饋(kui)給(gei)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)進(jin)行(xing)改(gai)進(jin)，人(ren)的(de)地(di)位(wei)更(geng)為(wei)重(zhong)要(yao)。”
（ 未完待續 ）