一、背景

隨著製造業的快速發展，模具倉庫作為生產環節的重要樞紐，其管理效率直接影響生產進度。現代模具倉庫中

，模具種類豐富
、尺寸不一，且存儲密度高，傳統管理方式難以滿足高效、精準的作業需求
，亟需數字化、智能化的管理係統。

二、痛點

1.尋模效率低：模具種類繁多、體積龐大，傳統 “人找模具” 模式下，倉管員需在密集貨架間反複查找
，耗費大量時間，嚴重影響生產備料效率。

2.資產管控難：模具價值高，流轉頻繁，但缺乏實時定位手段，易出現模具丟失、錯放，盤點時也需投入大量人力核對。

3.管理不透明：倉庫數據無法實時更新與共享
，管理人員難以及時掌握模具庫存
、位置等信息，難以做出科學決策。

三
、解決思路

采用無線基站與智能標簽協同工作的模式，基於 2.4GHz 非公有協議實現雙向穩定通信。通過智能標簽的聲光提示精準定位模具，利用基站與後台係統收集、分析數據，結合移動端 APP 與 PC 端後台
，構建覆蓋模具全生命周期管理的在線尋物係統，實現模具倉儲管理的數字化、智能化升級。

四
、硬件方案布局

（一）聲光標簽固定

根gen據ju模mo具ju的de尺chi寸cun與yu使shi用yong場chang景jing，采cai用yong磁ci吸xi方fang式shi固gu定ding聲sheng光guang標biao簽qian。針zhen對dui模mo具ju，可ke使shi用yong磁ci吸xi標biao簽qian吸xi附fu在zai模mo具ju表biao麵mian不bu影ying響xiang使shi用yong的de位wei置zhi，確que保bao標biao簽qian牢lao固gu且qie不bu影ying響xiang模mo具ju正zheng常chang使shi用yong與yu搬ban運yun。

（二）設備安裝

1.無線基站：依據倉庫麵積
、結構及貨架布局
，合理規劃基站安裝位置。在大型倉庫中
，以 80-100 米視距為原則，將基站安裝在倉庫頂部或牆壁高處
，確保信號全方位覆蓋，避免出現信號盲區。

2.手持設備（PDA）：為倉管員配備手持設備，便於其在倉庫內移動作業時，實現模具信息查詢、標簽呼叫等操作。

五、操作流程

1.入庫管理：新模具入庫時
，使用移動端 APP 掃描模具條碼 / 二維碼與標簽 ID，建立模具與標簽的綁定關係，並錄入模具基礎信息，如型號
、規格、存放位置等。

2.出庫尋模：倉管員根據生產工單，在手持 PDA 上搜索待出庫模具，點擊 “呼叫”，PDA 調用 WMS 庫存數據觸發對應標簽激活指令
，目標標簽以聲光提示引導倉管員快速找到模具。

3.資產定位：基站實時收集標簽數據

，後台通過計算信號強度與多個基站數據，確定模具實時位置，支持管理人員隨時查詢模具位置信息。

六、方案軟件

（一）安卓端（移動式快速尋找）

1.智能綁定：支持掃描模具條碼 / 二維碼與標簽 ID，快速建立綁定關係，方便新模具登記與標簽更換。

2.精準呼叫：輸入模具編號或掃描實物條碼，即可秒級觸發關聯標簽聲光提示，滿足緊急生產任務中快速尋模需求。

3.庫存查詢：實時查看模具庫存信息
，包括數量、存放位置等，便於倉管員現場作業。

（二）PC 端實時可查看在線數據

1.狀態監控：實時展示基站網絡拓撲、標簽在線狀態

，包括電量、信號強度等參數，及時發現設備異常。

2.遠程控製：支持遠程發送 “呼叫標簽” 指令，精準激活指定模具標簽聲光提示
，方便管理人員快速查找特定模具。

3.數據分析：記錄操作日誌、響應時長等數據
，生成統計報表
，為倉儲管理、資產盤點等提供數據支持
，輔助科學決策。

七、方案優勢優點

1.高效尋模：聲光提示引導，大幅縮短尋模時間，提升生產備料效率，降低人力成本。

2.精準管控：實時定位模具位置，有效防止模具丟失

、錯放

，實現資產全流程追蹤管理。

3.智能管理：移動端與 PC 端協同，數據實時共享

，管理人員可隨時掌握倉庫動態
，優化管理決策。