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我國的製造業正在逐步邁入智能化、自動化的時代,焊接過程的精準度與效率成為衡量生產水平的重要標準。針對變壓器油箱等結構複雜、焊接精度要求高的工件,創想智控激光焊縫跟蹤器結合安川焊接機器人雙機協同係統,為變壓器油箱焊接提供了高效、精準的自動化解決方案,很大的提升了焊接質量和生產效率。
變壓器油箱焊接難題

變壓器油箱作為電力設備的關鍵組成部件,其焊接質量直接影響整體設備的密封性與使用壽命。傳統的焊接方式存在示教複雜、精度不高、人工幹預頻繁等問題,難以滿足現代生產的高效率、高一致性要求。針對這個問題,創想智控激光焊縫跟蹤技術,提出更高效、更智能的解決方案。
解決方案:創想智控激光跟蹤+雙機協同焊接

方案采用兩台安川工業機器人搭載創想智控激光焊縫跟蹤傳感器,協同完成油箱各部位的自動焊接任務。
智能軌跡糾偏:可動態識別工件熱變形與裝配誤差,實時調整焊槍位置,確保焊縫始終位於理想焊接路徑。
雙機協同作業:兩台機器人通過協調通信模塊協同工作,分別負責不同焊縫區域,有效縮短焊接周期,提高整體效率。
兼容多種焊縫:適用於平焊、角焊、搭接焊等複雜焊縫,滿足油箱多位置焊接需求。
應用案例
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創想智控將持續深耕激光焊縫跟蹤技術,推動智能焊接在電力、汽車、重工等多個行業的廣泛應用。未來,我們將繼續攜手各品牌機器人廠商與集成商,提供更高性能、更高可靠性的智能焊接解決方案,為製造企業智能化升級提供助力。
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