精度控製 與 性能保障環節，流程如下：

1. 原料配製與熔煉（定製化成分
，保障測試穩定性）

按測試平台專用鑄鐵牌號精的準配比：生鐵

、廢鋼
、回爐料，額外加入矽鐵、錳鐵調整成分，加入孕育劑 細化晶粒
，減少內部疏鬆。采用中頻感應爐熔煉
，溫度控製在1480-1520℃，熔煉過程中用光譜儀實時檢測成分，確保碳含量 2.8%-3.2%、矽含量 1.8%-2.2%，成分合格後靜置 10-15 分鍾除渣
，再出鐵水。

2. 模型與砂型製作（高精度型腔，奠定測試基準）

按測試平台圖紙製作樹脂砂型：砂料選用高純度石英砂，混合樹脂粘結劑
、固化劑

，通過模具壓製出與平台一致的型腔，同時設計 階梯式澆冒口和 冷鐵。砂型製作後需自然固化 24 小時，再用激光測徑儀檢測型腔尺寸，確保誤差≤±0.5mm，避免後續精度偏差。

3. 澆注成型（慢充型 + 控冷，減少鑄造缺陷）

采用 低溫慢澆工藝：鐵水溫度降至1420-1450℃ 時澆注，澆口流速控製在0.5-1m/s
，避免鐵水衝擊砂型導致型腔變形
；澆注後覆蓋保溫棉，讓鑄件在砂型內緩冷 48-72 小時，緩慢釋放鑄造應力，減少裂紋、變形風險，開箱後得到測試平台毛坯。

4. 清砂與缺陷檢測（提前排查隱患
，避免測試誤差）

先通過振動落砂去除表麵砂粒，再用噴丸處理清理型腔內部
、拐角殘留砂，同時強化表麵硬度；切割澆冒口後，用磁粉探傷 檢測毛坯表麵 / 近表麵是否有裂紋

，用超聲波探傷 檢測內部是否有疏鬆
、砂眼，不合格毛坯直接報廢。

5. 一次熱處理（去應力退火，消除鑄造應力）

將合格毛坯放入退火爐，采用 “三段式升溫”：室溫→300℃→580-620℃（→隨爐緩冷至 150℃以下出爐，自然冷卻至室溫，此環節可消除 80% 以上鑄造內應力。

6. 粗加工（預留精的準餘量，減少後續應力）

用數控銑床
、刨床加工：先銑削平台底麵
，再加工工作麵及周邊輪廓

，預留1.5-2mm 精加工餘量
；加工後用百分表初測平麵度
，避免後續精加工無法修正。

7. 第的二次熱處理（穩定化處理
，鎖定尺寸精度）

采用 低溫穩定處理：將粗加工後的半成品加熱至320-380℃，保溫 3-4 小時
，然後自然冷卻，進一步釋放粗加工產生的 局部應力，防止測試平台長期使用後因應力釋放變形。

8. 精加工（超精的密加工
，滿足測試基準要求）

核心環節：用高精度平麵磨床精磨工作麵，采用 多次走刀工藝：一次走刀去除 1mm 餘量，第的二次走刀去除 0.5mm，後一次走刀去除 0.2-0.3mm，確保工作麵光潔度達Ra≤0.4μm；細節加工：用數控鑽床加工測試用的孔、螺紋孔

，孔壁粗糙度 Ra≤1.6μm，保證測試時工裝夾具精的準。

9. 精度與性能檢驗（全項檢測
，符合測試平台標準）

精度檢測：

平麵度：用0 級大理石檢測平板 + 百分表 按 網格法 逐點檢測，0 級測試平台平麵度≤5μm/m

，1 級≤10μm/m；

平行度：檢測工作麵與底麵的平行度
，誤差≤8μm/m
；

直線度：檢測平台邊緣直線度
，誤差≤3μm/m。

性能檢測：

硬度：用布氏硬度計檢測工作麵硬度，需達HB190-230；

抗拉強度：抽檢毛坯試樣
，HT250 需≥250MPa，HT300 需≥300MPa；

承載測試：按設計承載的 1.2 倍加載，靜置 24 小時後複測平麵度
，誤差變化≤1μm/m


，確保長期測試承載不變形。

外觀檢測：工作麵不允許有劃痕
、砂眼、氣孔
，邊緣無毛刺
，標識清晰。

10. 防鏽與入庫（保障長期存儲精度）

防鏽處理：用無水乙醇清潔工作麵後，噴塗專用防鏽油，再覆蓋聚乙烯防潮膜

，避免氧化生鏽；

入庫存儲：存入恒溫、恒濕的專用倉庫，平台下方墊木質托盤，按精度等級、規格分類擺放，定期抽檢防鏽情況與平麵度
，確保出庫時仍符合測試要求。