風機使用傳統電氣驅動控製方式的缺失
傳統電控櫃使用分離式器件，包括降壓啟動裝置，調功控製裝置、電機保護裝置、通訊裝置等線路複雜、起動衝擊電流極大（4-6倍額定電流），運行效率低，調功效率低（擋板、閥門、電磁閥控製），器件密密麻麻，線路損耗大，體積大成本高，可靠性低維護費用高，用戶還需要投資作節能改造。
變頻器已經被批量使用，但是變頻器屬於低效高汙染設備，低壓有15%運行損耗，高壓多電平有25%運行損耗，帶來嚴重的電網諧波汙染以及射頻無線電幹擾問題，影響到整個車間自動控製係統可靠性，諧波亂串傷害電氣設備（特別是無功補償設備），尖峰電壓影響驅動電機線圈絕緣壽命。
傳統電機軟起動器使用降壓原理技術起動衝擊電流約4倍左右無法調功需要再投資節能改造，啟動電流太大熱機不允許再起動導致生產停產廢料損失；西普新型“變頻式軟起動器”具有“額定電流恒轉矩起動特性”，允許電機頻繁起動，解決了降壓式軟起動器的缺失，滿足產業機械恒轉矩負載驅動控製需要
西氣東送工程節能改造
西氣東送工程如果使用多電平變頻器損耗接近35%左右，而加壓羅茨風機驅動電機約800 kW~2 kkW左右，這些大容量設備節能改造效果驚人。將整個工程的加壓電機容量加總後乘上1/3就(jiu)是(shi)節(jie)電(dian)效(xiao)果(guo)。西(xi)氣(qi)東(dong)送(song)加(jia)壓(ya)站(zhan)數(shu)量(liang)較(jiao)多(duo)電(dian)機(ji)容(rong)量(liang)較(jiao)大(da)，因(yin)此(ci)節(jie)能(neng)省(sheng)電(dian)空(kong)間(jian)極(ji)大(da)，使(shi)用(yong)西(xi)普(pu)綠(lv)色(se)節(jie)能(neng)型(xing)變(bian)頻(pin)器(qi)作(zuo)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)將(jiang)能(neng)夠(gou)每(mei)年(nian)節(jie)省(sheng)約(yue)兩(liang)個(ge)小(xiao)型(xing)火(huo)力(li)發(fa)電(dian)廠(chang)的(de)發(fa)電(dian)量(liang)。
風機設備節能效果
1.電網容量機無功補償設備容量可下降10%，基本電費降低10%。
2.高效率調功，替代傳統電磁閥調功，免除卸載時40%電機空載運行損耗40%。
3.輕載節能控製，大馬拉小車時可節省10%電費並改善功率因數。
4.替代變頻器調功控製再節省15%電費，替代高壓多電平變頻器再節省25%。
5.軟起動特性電機沒有振動及電磁噪音現象。
6.成本低於傳統電控櫃50%，可靠性更高。
西普綠色節能型變頻器單相、低壓、中高壓
電機節能改造提高營業利潤-提高能源利用率
1.全麵替代傳統老舊降壓啟動裝置
傳統降壓起動裝置包括：直接起動、星三角、電抗式、繞線式等設備采用分離式部件導致1.器件繁多體積龐大故障率高成本高，2.降壓啟動裝置起動電流較大-加大進線變壓器容量，3.不能調功-流體機械設備必須匹配低效機械式調功裝置（例如擋板、閥門、電磁閥等）4.起動速度太快導致人員意外傷害及產品變形設備壽命縮短，5.彙流排較多線損較大功率因數差6.必需再投資節能改造，7.電網電壓波動無法自適應調整，8.功率因數較低需要較大無功補償容量，9.可靠性低成本高維護費用更高，10.電氣開關動作時有弧光容易發生火災、爆炸等生產事故，基於以上原因需要立即節能改造。
綠色節能型變頻器替代傳統電控櫃成本下降約50%左右，具有電控櫃降壓啟動裝置、調功裝置（節電20%以上）、節能裝置（節電10%）、齊全電機保護裝置、通訊裝置等功能可替代傳統電控櫃，瘦斯達具有綠色低碳環保以及高效節能特點。
2.全麵替代低效高汙染PWM變頻器
PWM變頻器無法工頻旁路運行導致嚴重缺失1.低效：低壓運行損耗15%-高壓25%，2.高汙染：射頻無線電幹擾（EMI）、電磁輻射汙染整個電網，3.電網諧波汙染嚴重-進線變壓器溫升提高尖峰電流導致層間短路，4.功率因數惡化，5.整個車間自動化係統失靈誤動作，6.電氣設備儀表因諧波亂串而故障，7.電機鐵損增加溫升提高，8.尖峰電壓導致電機線圈絕緣劣化，9.電磁噪音嚴重導致員工耳背重聽，10.變頻器效率低發熱嚴重，11.產品可靠性低、維護成本高，12.低效高汙染電氣設備不符合國家綠色節能環保低碳法令要求。
西普綠色節能型變頻器替代PWM變頻器每月可節省電費35%以上，沒有電網環境汙染問題。
電網容量無功補償設備容量下降10%
替代變頻器，節省變頻器的今年損耗15%
輕載節能控製可節省10%電費。
不再有電機電磁噪音、異常發熱、漏電等環境汙染問題。
多種運行模式：電機運行時間調功控製、工頻旁路、高低速/變頻調速、輕載節能。
3.淘汰降壓式軟起動器 降壓式軟起動器采用降壓原理，明顯缺失：1.流體機械無法調功-必須配備低效擋板、閥門或電磁閥等低效控製設備（浪費20%節電空間），2.不能節能省電-需要用戶自己增加節能設備投資；3.不能熱機起動導致生產中斷風險，4.起動電流4倍以上-無法降低基本電費（進線變壓器與無功補償容量加大），5.不能帶載起動-隻能應用在無載起動或流體機械負載設備，6.不能頻繁起動，否則燒毀電機，7.需要加大開關設備容量-因為四倍以上衝擊電流，8.電網容易發生電壓閃爍現象，9.應用在發電機供電時起動困難，時常發生跳閘現象，10.沒有輕載節能功能-無法在較低負載率時EOC控製（浪費10%節電空間）。
推薦使用瘦斯達綠色節能型變頻器替代降壓式軟起動器解決以上缺失，瘦斯達適合不需要調速設備調功控製，調功效率達到99.99%。
4.改造流體機械負載調功設備
傳統流體機械負載（包括風機、水泵、空氣壓縮機、冷凍機、羅茨風機、液壓機械等）調功設備效率較低，不論是擋板、閥門、電磁閥控製或者變頻器驅動等調功控製都是低效設備（高汙染）需要節能改造。
推薦使用瘦斯達綠色節能型變頻器替代傳統調功裝置，提高25%以上運行效率，電網容量及無功補償設備降容10%，輕載節能再節省電費10%並提高功率因數。
5.大馬拉小車最輕鬆解決對策
風機、水泵、空壓機負載設備率大部分低於額定負載運行，因此交流電機的運行效率與功率因數較低損耗較大。
西普綠色節能型變頻器具有軟起動、輕載節能控製功能（EOC），對於大馬拉小車現象輕鬆解決，提高效率與功因約10%左右，電網容量與無功補償設備可降容，負載率較低或者電網波動較大環境具有很好節能效果。
大馬拉小車現象是中大生產型企業普遍現象，也是浪費能源最多地方。
6.全麵替代直接起動電氣設備
直接起動帶來1. 8倍衝擊電流容易損壞開關設備，2.起動速度太快容易發生生產人員意外事故，3.機械衝擊較大導致設備容易損壞，4.加工產品因為機械衝擊帶來變形、振動、掉落等問題5.不能熱機起動增加停產與廢料風險，5.電網容量加大，功率因數較低。
推薦使用瘦斯達綠色節能型變頻器節能改造替代直接起動控製，軟起動延長電氣設備與傳動係統正常壽命；提高30%以上運行效率。
7.替代原動機驅動控製
原動機的運行效率約60%左右，采用交流異步電機驅動控製配合高壓綠色節能型變頻器可以提高40%左右能源利用率，沒有環境汙染、噪音、換油等維護費用。原動機驅動是最值得節能改造項目。
推薦使用瘦斯達高壓綠色節能型變頻器交流驅動控製替代原動機驅動，節能省電平均超過40%，解決大馬拉小車及提高能源利用率問題。
8.進線變壓器申請降容
進(jin)線(xian)變(bian)壓(ya)器(qi)容(rong)量(liang)由(you)負(fu)載(zai)容(rong)量(liang)及(ji)啟(qi)動(dong)電(dian)流(liu)倍(bei)數(shu)核(he)算(suan)平(ping)均(jun)加(jia)總(zong)，容(rong)量(liang)裕(yu)度(du)越(yue)大(da)運(yun)行(xing)效(xiao)率(lv)及(ji)功(gong)率(lv)因(yin)數(shu)越(yue)低(di)，無(wu)功(gong)補(bu)償(chang)設(she)備(bei)容(rong)量(liang)就(jiu)越(yue)大(da)，因(yin)此(ci)合(he)理(li)調(tiao)整(zheng)進(jin)線(xian)變(bian)壓(ya)器(qi)容(rong)量(liang)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)，這(zhe)是(shi)電(dian)力(li)公(gong)司(si)收(shou)取(qu)基(ji)本(ben)電(dian)費(fei)依(yi)據(ju)。
綠色節能型變頻器啟動電流隻需額定電流，比起傳統降壓啟動裝置下降4倍，加上節電率超過15%以上，基本電費與無功補償設備容量可以調降10%以上。
西普綠色節能型變頻器
瘦斯達適合不需要調速設備應用，機械設備軟啟動緩衝平滑加速控製，起動完成後控製電機運行時間調功、工頻旁路、輕載節能、高低速運行等節能控製模式。
普司達不限製負載設備應用，具有瘦斯達的節能控製功能並增加變頻調速功能；運行損耗0.5%以下，具有高效節能綠色環保特性。
西普綠色節能型變頻器成本比較傳統電控櫃、變頻器更低，可靠性更高。