鑄鐵檢驗平台的刮削工藝是通過手工或機械方式
，用刮刀在平台工作麵上刮除微小金屬層
，終獲得高精度平麵度
、良好接觸精度和表麵粗糙度的核和心加工工序，也是決定平台精度等級（0 級 / 1 級 / 2 級 / 3 級）的關鍵步驟。其工藝邏輯圍繞 “基準校準→反複刮削→接觸驗證” 循環，具體流程如下：

一、鑄鐵檢驗平台刮削前準備（基礎保障階段）

工件預處理

平台毛坯經鑄造、時效處理（自然時效 2-6 個月或人工時效
，如振動時效、熱時效），消除內應力（避免後續使用變形），再經粗加工（銑削 / 刨削）和半精加工（精銑）

，使工作麵餘量控製在 0.03-0.1mm（刮削僅去除微小金屬層
，餘量過大效率低，過小無法修正誤差）。

清潔工作麵：去除油汙
、鐵屑、氧化皮，確保接觸驗證準確。

工具準備

刮刀：手工刮削常用 “三角刮刀”（刃口鋒利
，便於控製刮削量），機械刮削用專和用刮削機床；刮刀需經刃磨（刃口角度 30-45°），保證刮削時能順利切削金屬，且不產生崩刃。

基準工具：用精度高於待加工平台 1-2 級的 “標準平板”（如加工 0 級平台用 00 級標準平板），或水平儀、自準直儀（輔助校準平麵度）。

塗色材料：紅丹粉（氧化鐵）+ 機油調和的 “顯示劑”（顏色鮮豔，便於觀察接觸點），或藍油（精度要求更高時使用，接觸點更清晰）。

二
、鑄鐵檢驗平台核和心刮削流程（循環修正階段）

刮削的核和心是 “通過顯示劑找出工作麵高低點，隻刮削高點，保留低點


，逐步提高接觸均勻性和平麵度”，通常需 3-4 輪循環，每輪側重和點不同：

1. 一輪：粗刮（去除誤差
，建立初步平麵）

目的：快速去除半精加工後的宏觀誤差（如凹凸不平、波紋），使工作麵大致平整。

操作：

在標準平板上均勻塗抹顯示劑
，將待加工平台工作麵與標準平板貼合，輕壓後分離（“對研”），此時平台工作麵上的高點會粘附上顯示劑（低點無顯示）。

用刮刀刮削粘有顯示劑的 “高點”：手工刮削時采用 “推刮法”（刮刀與工作麵呈 45° 角
，向前推送切削），刮削深度 0.01-0.02mm / 刀，刮削軌跡呈 “交叉網狀”（避免單向刮削產生紋理誤差）

；機械刮削則通過機床設定參數自動刮削高點。

反複對研、刮削，直到工作麵接觸點數量達到 8-12 點 / 25mm²（3 級平台粗刮後可滿足基礎要求），宏觀誤差基本消除。

2. 二輪：細刮（提高接觸精度，細化平麵）

目的：進一步修正平麵度
，增加接觸點數量，使接觸更均勻。

操作：

顯示劑塗抹更薄（減少顯示劑厚度
，避免掩蓋微小高低差），對研時壓力更輕（確保隻有微小高點接觸顯色）。

刮削時減小刮削量（0.005-0.01mm / 刀），刮削軌跡仍為交叉網狀，但網紋更細密（間距約 5-8mm）

；對孤立的少數高點重和點刮削，對密集高點則 “分散刮削”（避免局部刮削過深）。

反複循環
，直到接觸點數量達到 12-20 點 / 25mm²（滿足 2 級平台要求）
，工作麵手感平整，無明顯凹凸感。

3. 三輪：精刮（終校準，達到精度等級）

目的：消除微小誤差，使接觸點均勻分布
，滿足 0 級 / 1 級高精度要求。

操作：

顯示劑薄（僅能覆蓋標準平板工作麵），對研時輕觸即分（避免顯示劑轉移過多）。

刮削量小（0.002-0.005mm / 刀）
，刮削軌跡為 “細網狀” 或 “斜向紋”（間距 3-5mm）；此時重和點刮削 “密集顯色點”，保留 “分散顯色點”，使接觸點逐步趨於均勻。

用水平儀或自準直儀輔助檢測平麵度：每刮削 2-3 次，檢測一次平麵度誤差，根據檢測結果針對性刮削（如某區域平麵度超差
，重和點刮削該區域高點）。

終達到標準接觸點要求：0 級 / 1 級平台≥25 點 / 25mm²，2 級平台≥20 點 / 25mm²，且接觸點在工作麵上均勻分布（無明顯密集區或空白區）。

4. 四輪：刮花（可選，美化與儲油）

目的：非精度要求，主要為了美觀，同時在刮花的紋理中儲存潤滑油，減少工件與平台的摩擦（保護工作麵）。

操作：用刮刀在已精刮的工作麵上，刮出規則的花紋（如斜紋、魚鱗紋
、格子紋），花紋深度 0.01-0.02mm，不影響平麵度和接觸精度。

三、鑄鐵檢驗平台刮削後的檢驗與收尾

精度檢驗

接觸點檢驗：用塗色對研法，觀察 25mm×25mm 範圍內的接觸點數
，需符合對應精度等級要求（如 0 級≥25 點），且分布均勻。

平麵度檢驗：用水平儀、自準直儀或激光幹涉儀檢測，0 級平台平麵度誤差≤5μm/m，1 級≤10μm/m，2 級≤20μm/m，3 級≤40μm/m（符合 GB/T 22095-2008 標準）。

表麵粗糙度檢驗：工作麵 Ra 值需達到 1.6-3.2μm（手工刮削表麵更細膩，機械刮削可通過參數調整實現）。

收尾處理

清潔工作麵：去除刮削鐵屑和殘留顯示劑，避免劃傷表麵。

防鏽處理：在工作麵塗抹薄層防鏽油（如機械油）
，或用防鏽紙覆蓋，防止氧化生鏽。

四、鑄鐵檢驗平台關鍵工藝要點時效處理必和須充分：若平台內應力未消除，刮削後會逐漸變形
，導致精度失效。

顯示劑使用規範：塗抹均勻、厚度適中，否則會誤判高低點，影響刮削精度。

刮削量控製：每輪刮削量逐步減小，避免一次性刮削過深，導致工作麵凹凸不平。

基準工具精度：標準平板的精度需高於待加工平台
，否則無法準確校準誤差。

環境要求：刮削需在恒溫（20±2℃）、無振動
、清潔的環境中進行（溫度變化會導致金屬熱脹冷縮，振動會影響刮削穩定性）。