一

、行業痛點：傳統壓裝工藝的三大難題

在電機
、汽車零部件、精密電子等製造領域


，壓裝工藝直接影響產品質量和生產效率。傳統壓裝設備普遍存在：

精度不穩定：氣動/液壓設備難以實時監控壓力 - 位移曲線，不良品率高

效率低下：單工位設計，上下料等待時間長，產能受限

數據缺失：無法追溯壓裝過程數據
，質量問題難以定位

二、簡思雙工位伺服壓裝係統解決方案

湖南簡思科技有限公司基於國產PLC核心技術，推出雙工位伺服壓裝係統
，重新定義精密壓裝標準。

核心優勢

1. 雙工位交替作業，效率提升 80%

工位 A 壓裝時
，工位 B 同步上下料

換型時間<30 秒，柔性生產適配多品種小批量

2. 中文PLC 編程，上手零門檻

全中文編程界麵
，工程師無需學習梯形圖

工藝參數一鍵保存
，換產時快速調用

支持遠程調試，售後服務響應速度提升 3 倍

3. 全過程數據追溯，品質可控

實時采集壓力
、位移
、速度曲線

每道工序自動生成質量報告

支持MES 係統對接，實現數字化車間管理

三
、技術亮點：為什麼選擇簡思國產PLC 方案

1. 自主可控，安全放心

國產PLC核心算法自主研發，不受國外技術限製

支持國產化替代，符合製造業信創政策導向

2. 高精度伺服控製

壓力控製精度±0.5%FS，位移精度±0.01mm

支持多段壓裝工藝：快進→工進→保壓→回程

3. 智能診斷與預警

設備異常自動停機並提示故障原因

關鍵部件壽命預測，提前安排維護

遠程運維支持，降低停機損失

四、應用場景：廣泛適配多行業

電機製造：轉子壓裝
、軸承壓入
、端蓋裝配

汽車零部件：傳感器裝配、齒輪壓裝
、閥體組裝

消費電子：手機中框壓合、攝像頭模組裝配

醫療器械：精密儀器組裝、一次性耗材裝配

五、客戶價值：從設備到係統解決方案

簡思不僅提供設備，更提供係統解決方案：

六、為什麼選擇簡思

高新技術企業：專注工農業中文可編程自動化控製

、專注於行業解決方案

成熟案例：伺服壓機係統已在東莞建立標杆客戶

校企合作：與婁底職業技術學院深度合作，技術持續創新

全國服務網絡：客戶遍布全國及海外，本地化服務支持