板式喂料機提產改造中的電氣控製
        石料生產線日需石灰石6000t，需要台時輸送產量800t，中控給定板式喂料機頻率35Hz,台時產量僅為440---480t/h，離800t/h的設計產量差得很遠，破碎機每天需要運轉14h。為此，對板式喂料機係統進行了分析與改造。
一）問題分析
石灰石破碎係統工藝如下:
        kuangshanyunshushihuishidecheliangzixiezhixieliaokeng，tongguobanshiweiliaojitiaozhenggeiliaodaoshihuishiposuiji，posuihoudeshihuishiyoupidaishusongjishusongzhiyuanduiduichang。zhongkongqidongshebeiguochengweiyuanduiliaoji、皮帶輸送機、破碎機
、板式喂料機。經分析，係統主要有以下問題:
    1) 卸xie料liao坑keng容rong量liang小xiao，板ban式shi喂wei料liao機ji速su度du快kuai了le容rong易yi斷duan料liao。中zhong控kong無wu法fa看kan到dao卸xie料liao坑keng內nei料liao量liang，不bu能neng根gen據ju現xian場chang情qing況kuang及ji時shi調tiao整zheng給gei料liao量liang大da小xiao
，而er且qie現xian場chang沒mei有you操cao作zuo裝zhuang置zhi，不bu能neng根gen據ju現xian場chang情qing況kuang調tiao整zheng板ban喂wei機ji速su度du
，隻zhi能neng通tong過guo對dui講jiang機ji通tong知zhi中zhong控kong開kai停ting設she備bei，控kong製zhi極ji不bu方fang便bian。
    2) 控製箱在低壓配電室，當有大塊石灰石時，現場不能調整給料
，若現場與中控聯係不及時，容易造成卡料。
    3) 板式喂料機和皮帶機有連鎖控製，但是現場控製時，會失去連鎖，容易造成壓皮帶事故。
二）改造方案
    將卸車坑的高度由原來的3m提高到5m
，並增加運輸車輛，提高卸料坑內料量，來保證板喂機料層厚度。同時，對控製電路進行改造，由原來的控製櫃本地\中控控製改為本地\現場\中控控製。
    增加的電氣元件:速度調整電位器RP1(2.2kΩ);信號隔離器B4(輸入0-10V，輸出4--20mA);旋柄式三檔轉換開關S6(ZB2-BJ3C);頻率表PHz;現場控製箱(300mmx200mmx400mm )。
三） 電氣改造說明:
    1) 變頻器3,4端子輸出的0-10V的供電電壓通過速度調整電位器輸出0-10V信號到信號隔離器B4的端子2+ ,3-腳，信號隔離器的電源由變頻器的10號端子24+和11號端子24一供給。隔離器4--20mA的輸出信號(正)經轉換開關S6的L端子
、C端子輸出，經急停按鈕ABL2和頻率表PHz
，到原電路給定信號
    隔離器3號端子，輸出的4-20mA負極和原電路B1的4號端子相接。
    2) 中控輸出的給定信號4--20mA正極由22號端子斷開
，接入轉換開關S6的M端子
，轉換後由C端子輸出，經急停按鈕ABL2和頻率表PHz，到原電路給定信號隔離器3號端子。4--20mA負極接線不變。
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、改造效果
由於加大了卸車坑的容量，板式喂料機的頻率提高到45Hz，台時產量增加到580--630t/h ,破碎機電動機功率因數由原來0.45一0.55提高到0.7-0.8，生產時間縮短為9h。增加現場控製箱後，增加了現場急停和破碎機電動機運行頻率顯示功能，方便了崗位根據現場情況操作。中控、現場可以直接轉換
，優化了控製方案。
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