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一、工藝簡介
某廠20萬噸/年硫磺製酸，采用固體硫磺製酸工藝。固體硫磺經過熔化變成液硫，經過焚硫爐燃燒，產生SO2，SO2再經過轉化塔轉化為SO3，SO3在吸收塔經濃硫酸吸收，變成濃度更高的硫酸，根據生產要求加入工藝水配比，得到合格的硫酸。
在焚硫過程中產生1000度以上的高溫，被廢熱鍋爐利用，生產出飽和蒸汽，供發電車間發電，降低了硫酸生產成本，提高了經濟效益。
工藝簡圖:
二、係統配置
硫酸部分控製站一個，操作站二個。發電部分控製站一個，操作站二個。
具體網絡結構如下：
硫酸部分硬件配置主控製器:FB-2001NS 2塊（帶冗餘）、電源板FB-P40 4塊（帶冗餘）、模擬量輸入板FB-2010NS 9塊、模擬量輸出板FB-2020NS 3塊、開關量輸入板FB-2030NS 2塊、開關量輸出板FB-2040NS 2塊。
發電部分硬件配置主控製器:FB-2001NS 2塊（帶冗餘）, 電源板FB-P40 4塊（帶冗餘）, 模擬量輸入板FB-2010NS 7塊, 模擬量輸出板FB-2020NS 3塊, 開關量輸入板FB-2030NS 2塊, 開關量輸出板FB-2040NS 2塊。
三、控製方案
硫酸部分:主要有液位,濃度,溫度調節控製.液位(除鍋爐液位外),濃度,沒有什麼幹擾,使用單回路較易
實現,溫度調節主要有焚硫爐出口溫度,主蒸汽溫度調節。溫度存在滯後現象,前者主要受磺壓,風量的
影響,後者受減溫水流量影響,使用單回路較難實現,方案中考慮不足,同時該廠設計中,在閥的選擇上也存在著一定的問題,所以沒能投自動。隻有鍋爐液位采用三衝量調節,控製結構如下:
發電部分:主要有液位,溫度,壓力調節控製.全部采用單回路調節。該車間由於生產情況要求，及調節閥
缺陷，除熱井水位，除氧器水位，除氧器壓力外，多作手動調節。
四、畫麵構成
硫酸部分：
畫麵共分為：幹吸工段，液硫工段，焚硫轉化工段，成品工段，風機流程，工藝狀態
表，汽機流程，曆史趨勢，三衝量調節，調節回路控製操作，係統焚硫鍋爐停車畫麵，
係統幹吸轉化停車畫麵，廢熱鍋爐及輔助設備。
發電部分：
畫麵共分為：除氧給水，減溫減壓流程，油回路圖，工藝壯態表，曆史趨勢，調節回路，
汽輪機組，報警事件，報警參數管理，聯鎖圖。
動態數據在流程圖上相應處顯示，點擊畫麵按鈕，畫麵之間可相互切換，點擊工藝流程圖
上相應的調節閥，既可彈出PID畫麵，可在線修改給定值和輸出值,可對PID參數進行整定.
五、曆史趨勢
根據用戶要求，該係統要作趨勢畫麵的點較多，所以在彙總畫麵下又進行了分組，調用
時隻需根據分組點擊趨勢組按鈕，即可彈出所需的曆史趨勢。
六、報表
按分組生成報表，可隨時打印8小時時間段報表。
七、報警
根據客戶要求，采用計算機報警及畫麵閃爍報警提示。
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