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一、拉絲機原理:
拉絲機原理簡述:
雙(shuang)變(bian)頻(pin)伸(shen)線(xian)機(ji)為(wei)電(dian)線(xian)電(dian)纜(lan)的(de)主(zhu)要(yao)加(jia)工(gong)設(she)備(bei),屬(shu)於(yu)拉(la)絲(si)機(ji)的(de)一(yi)種(zhong)。它(ta)通(tong)過(guo)機(ji)械(xie)機(ji)構(gou)傳(chuan)動(dong)導(dao)輪(lun),牽(qian)引(yin)絲(si)線(xian)經(jing)過(guo)拉(la)絲(si)模(mo),逐(zhu)步(bu)將(jiang)絲(si)線(xian)牽(qian)引(yin)到(dao)目(mu)標(biao)直(zhi)徑(jing)。為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)出(chu)線(xian)的(de)線(xian)徑(jing)均(jun)勻(yun),保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang),使(shi)絲(si)線(xian)通(tong)過(guo)一(yi)個(ge)張(zhang)力(li)杆(gan),調(tiao)節(jie)張(zhang)力(li)杆(gan)的(de)重(zhong)量(liang),達(da)到(dao)調(tiao)節(jie)絲(si)線(xian)直(zhi)徑(jing)的(de)目(mu)的(de)。而(er)保(bao)證(zheng)張(zhang)力(li)杆(gan)的(de)平(ping)衡(heng),是(shi)保(bao)證(zheng)線(xian)徑(jing)均(jun)勻(yun),保(bao)證(zheng)好(hao)的(de)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)先(xian)決(jue)條(tiao)件(jian)。控(kong)製(zhi)的(de)關(guan)鍵(jian)在(zai)於(yu)保(bao)證(zheng)張(zhang)力(li)杆(gan)的(de)穩(wen)定(ding)和(he)平(ping)衡(heng)。簡(jian)單(dan)的(de)開(kai)環(huan)控(kong)製(zhi)和(he)普(pu)通(tong)PID調節是遠遠達不到要求的。因此,現有的拉絲機有不同的控製方案:1、使用PIDkongzhiban。tiaojiekongzhibandedianziyuanqijiancanshu,dadaotiaojiewendingdudemude。shiyongcifangfajuyouhendadelieshi,yinweidianziyuanqijiansuiwendudengwaijiehuanjingdebianhuanerbianhuandaozhiPID參數改變,需要長期的維護。2、使用外部PLC控製。可以內部集成PID算法,穩定性比較好,但是PLC的成本壓力,使這種方案的采用較少。3、使用單片機控製係統或者人機界麵替代PLC,集成外部顯示信號,做到控製的人性化。但是與PLC控製類似,無形中增加了廠家的製造成本。4、shiyonglasijizhuanyongjuanraobianpinqi。dangqianshichangshangzhenduilasizhuanyongdebianpinqizhongleibijiaoduo,kongzhifangfayebuxiangtong,danyouyigegongtongdian,jichenglebufenlasijishedinghexianshigongneng,shiyongqiankuiPID算法,保證了拉絲機穩定可靠運行。針對無錫新區客戶,我們推薦使用四方拉絲機專用變頻器。分析如下:
客戶原有控製方案使用東元做主拉變頻器,通過PID控製板實現張力閉環控製。客戶反映,由於PID反饋控製板的參數調試困難比較大,維護不方便,使用過程中,由於PID板(ban)電(dian)子(zi)器(qi)件(jian)的(de)寄(ji)生(sheng)參(can)數(shu)變(bian)化(hua)經(jing)常(chang)導(dao)致(zhi)產(chan)品(pin)的(de)性(xing)能(neng)不(bu)穩(wen)定(ding),需(xu)要(yao)工(gong)程(cheng)師(shi)及(ji)時(shi)跟(gen)進(jin)維(wei)護(hu),運(yun)行(xing)中(zhong)擺(bai)動(dong)幅(fu)度(du)較(jiao)大(da),影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)。四(si)方(fang)拉(la)絲(si)機(ji)專(zhuan)用(yong)變(bian)頻(pin)器(qi)的(de)參(can)數(shu)調(tiao)節(jie)簡(jian)單(dan),穩(wen)定(ding)度(du)比(bi)PID控製板優化,參數的可拷貝功能,減免了調節參數的繁瑣過程。
二、產品功能特點:
E380是四方電氣於2007年年初推出的集成型變頻器,在E350係列的基礎上,改進了硬件和軟件設計,集成了多種專用功能,針對拉絲行業,E380改進了PID設計,通過參考主機頻率的前饋PID設計,達到張力的平衡,為實現主機和卷繞的穩定同步。此外如主機為E380係列,則可通過RS485通信功能聯動,實現加工產品的高性能。
E380係列拉絲專用軟件模塊特點:
1:前饋PID功能控製,節省PID控製板。
2:自適應PID參數調整,變頻器自優化PID調節性能。
3:簡單易懂的拉絲專用參數組,大大減少客戶調試時間和難度。
4:轉速檢測和顯示,線長計長設定和檢測,顯示功能,節省客戶轉速顯示表,計5:米表等設備成本。
5:多種斷線檢測和報警方式,避免出現意外情況下的事態擴大。
6:RS485聯動控製,且可隨意調節的聯動比例,增加了聯動信號的精度,更易於實現張力杆的穩定控製。
7:軟件的模塊化設計,可切換到通用模式。
三、係統概述:
伸線動力: 東元7200MA-4T0037變頻器
收卷動力: 四方E380-4T0022拉絲專用變頻器
進線徑: ф0.5
出線徑: ф0.06
張力反饋方式: 360度高精度旋轉電位計,重力式擺杆反饋。
模數:22
四、拉絲伸線機係統實現:
1、外圍器件功能說明:
R1 拉絲機主拉調節電位機
R2 反饋杆高精度旋轉電位計
R3 從機外接製動電阻
S1 主機啟動常開自鎖按鈕
S2 主機停機常閉自鎖按鈕
S3 主機點動腳踏點動開關
S4 主機以及從機故障複位非自鎖開關
S5 斷線檢測接近開關
M1 抱閘信號控製繼電器
M2 排線機啟動信號控製接觸器
2、主機接線功能說明:
15V VIN GND 主機頻率給定
DI1 DG 主機正轉-停機指令
DI3 DG 從機故障反饋信號
DI5 DG 主機點動指令
DI4 DG 主機,從機外部複位
RA RB RC 主機故障輸出報警
AO1 GND 主機頻率類比信號輸出
DO1 DOG 主機頻率到達信號
3、從機接線功能說明:
VC2 GND 主機聯動頻率信號
PLS CM 測速轉盤脈衝信號
X1 CM 斷線檢測信號
RST CM 從機外部複位信號
FWD CM 從機正轉啟動信號
TA TB TC 從機故障反饋信號
VS VC1 GND 反饋模擬輸入信號
OC2 CM 斷線抱閘輸出信號
OC1 CM 排線機啟動信號
PB P+ 從機外接製動電阻
五、控製功能注意事項:
1:主機點動信號與主機控製從機啟動
為wei了le確que保bao主zhu機ji的de點dian動dong獨du立li,從cong機ji的de啟qi動dong在zai主zhu機ji啟qi動dong後hou執zhi行xing,方fang案an中zhong使shi用yong主zhu機ji的de集ji電dian極ji輸shu出chu作zuo為wei控kong製zhi從cong機ji的de啟qi動dong信xin號hao,需xu要yao設she定ding主zhu機ji的de點dian動dong頻pin率lv低di於yuDO1的頻率檢出對應頻率。
2:主機與從機的故障複位
在運行中,如從機出現故障,通過主機的DI3端口檢測,使主機做出對應的處理,當故障排除後,可通過S4開關進行手動複位,S4的複位是同時對主機和從機進行複位。
3:主機和從機的同步控製
主拉變頻器輸出頻率決定了整個拉絲機械的工作效率,同時也為卷繞機的PID環節提供前饋頻率信號,從而使卷繞變頻器的PID功能輸出穩定,保證擺杆的穩定運行。主機通過類比輸出AO1,輸入到從機VC2模擬信號輸入端。
4:張力杆反饋調節
張力反饋電位計R2為360度的高精度電位計,通過E380監控參數監測,當擺杆位置最低時,對應反饋D-9的值為0。當擺杆位置最高時,對應反饋D-9的值為100,同時保證在平衡點反饋值與設定值一致,可以通過調節對應模擬輸入通道的特性實現。
5:斷線檢測功能
使用X1端duan子zi作zuo為wei變bian頻pin器qi斷duan線xian檢jian測ce接jie近jin開kai關guan,通tong過guo參can數shu調tiao節jie,當dang擺bai杆gan在zai低di位wei時shi,通tong過guo設she定ding的de延yan遲chi時shi間jian,對dui斷duan線xian故gu障zhang進jin行xing判pan斷duan,從cong而er及ji時shi停ting止zhi從cong機ji的de運yun行xing。同tong時shi輸shu出chu電dian動dong機ji抱bao閘zha信xin號hao。使shi主zhu機ji和he從cong機ji停ting止zhi運yun行xing。變bian頻pin器qi輸shu出chu故gu障zhangFU.24,在設定時間內,可將FU.24自動複位。
6:線速度檢測
卷(juan)繞(rao)機(ji)的(de)線(xian)速(su)度(du)檢(jian)測(ce)通(tong)過(guo)滑(hua)動(dong)導(dao)輪(lun)的(de)接(jie)近(jin)開(kai)關(guan)實(shi)現(xian),通(tong)過(guo)檢(jian)測(ce)接(jie)近(jin)開(kai)關(guan)信(xin)號(hao)的(de)頻(pin)率(lv),可(ke)以(yi)實(shi)現(xian)卷(juan)繞(rao)機(ji)線(xian)速(su)度(du)的(de)檢(jian)測(ce),從(cong)而(er)實(shi)現(xian)計(ji)米(mi)功(gong)能(neng)和(he)自(zi)動(dong)計(ji)長(chang)功(gong)能(neng)。現(xian)有(you)控(kong)製(zhi)方(fang)式(shi)中(zhong),導(dao)輪(lun)每(mei)轉(zhuan)動(dong)一(yi)圈(quan),接(jie)近(jin)開(kai)關(guan)輸(shu)出(chu)一(yi)開(kai)關(guan)信(xin)號(hao)。絲(si)線(xian)最(zui)大(da)線(xian)速(su)度(du)需(xu)要(yao)根(gen)據(ju)導(dao)輪(lun)的(de)半(ban)徑(jing)具(ju)體(ti)計(ji)算(suan)。
F8.9=2*(3.14)*R*[(F2.7)*1000]
(其中R為導輪的半徑,單位為m,F8.9的單位為m/S)。
附錄1:東元變頻器主機主要參數表:
主機參數參考表及簡單說明:
|
功能代碼 |
名稱 |
出廠值 |
參考設定值 |
參數簡述 |
|
AN-17 |
寸動頻率 |
6.00 |
3.0 |
點動頻率3HZ |
|
BN-01 |
加速時間1 |
10 |
60 |
主機加速時間60S |
|
BN-02 |
減速時間1 |
10 |
60 |
主機減速時間60S |
|
CN-02 |
最大輸出頻率 |
60 |
75 |
上限運行頻率75HZ |
|
CN-04 |
最大電壓時輸出頻率 |
60 |
75 |
最高運行頻率75Hz |
|
CN-29 |
加速頻率檢出 |
0 |
3.60 |
加速頻率檢出為3.6HZ |
|
CN-30 |
減速頻率檢出 |
0 |
3.60 |
減速頻率檢出為3.6HZ |
|
CN-31 |
頻率檢出幅度 |
2.00 |
0.50 |
頻率檢出幅度0.5HZ |
|
SN-04 |
運行命令選擇 |
0 |
1 |
外部端子控製運轉指令 |
|
SN-05 |
運行頻率指令 |
0 |
1 |
控製回路端子控製頻率 |
|
SN-06 |
停止方式選擇 |
0 |
0 |
減速停機 |
|
SN-08 |
反轉機能選擇 |
0 |
1 |
反轉禁止 |
|
SN-24 |
頻率類比特性 |
0 |
0 |
VIN頻率輸入 |
|
SN-25 |
端子5功能選擇 |
02 |
12 |
DI5輸入功能選擇點動運行 |
|
SN-31 |
DO1功能選擇 |
0 |
5 |
DO1輸出選擇FDT |
|
SN-33 |
AO1功能選擇 |
0 |
1 |
輸出頻率對應模擬量輸出 |
附錄2:四方變頻器從機對應參數表:
從機參數參考表及簡單說明:
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功能代碼 |
名稱 |
出廠值 |
參考設定值 |
參數簡述 |
|
F0.0 |
模式選擇 |
0001 |
0001 |
拉絲模式 |
|
F0.1 |
頻率輸入通道 |
0 |
5 |
前饋電壓輸入源 |
|
F0.4 |
運行命令通道 |
0000 |
0001 |
主機控製從機啟動 |
|
F0.7 |
下限頻率 |
0 |
0 |
|
|
F0.8 |
上限頻率 |
50 |
75 |
上限頻率設定為75Hz |
|
F0.10 |
加速時間 |
× |
1 |
加速時間1S |
|
F0.11 |
減速時間 |
× |
1 |
減速時間1S |
|
F2.2 |
VC2輸入下限 |
0 |
0 |
前饋電壓最小0V |
|
F2.3 |
VC2輸入上限 |
10 |
10 |
前饋電壓最大10V |
|
F2.6 |
PLS輸入下限 |
0 |
0 |
線速度脈衝最小0Hz |
|
F2.7 |
PLS輸入上限 |
10 |
0.2 |
線速度脈衝最大200Hz |
|
F2.8 |
最小設定頻率 |
0 |
0 |
前饋電壓對應頻率 |
|
F2.9 |
最大設定頻率 |
50 |
75 |
前饋電壓對應頻率 |
|
F3.0 |
輸入端子1選擇 |
1 |
34 |
斷線接近開關輸入端子 |
|
F3.6 |
輸出端口1選擇 |
0 |
2 |
OC1選擇FDT電平輸出 |
|
F3.7 |
輸出端口2選擇 |
22 |
22 |
OC2抱閘輸出 |
|
F3.8 |
繼電器輸出 |
16 |
16 |
變頻器故障輸出 |
|
F3.10 |
FDT水平設定 |
10 |
2 |
排線機2HZ啟動 |
|
F3.11 |
FDT輸出延遲 |
2 |
0.1 |
排線機延遲0.1S |
|
F4.5 |
斷線等待時間 |
0.1 |
0.1 |
斷線後等待0.1秒輸出抱閘 |
|
F4.17 |
第二加速時間 |
1 |
0.7 |
PID環加速時間 |
|
F4.18 |
第二減速時間 |
1 |
0.7 |
PID環減速時間 |
|
F7.0 |
PID反饋通道 |
1 |
0 |
反饋杆通道選擇VC1 |
|
F7.1 |
PID功能設置 |
0021 |
0021 |
根據運行頻率調整PID |
|
F7.2 |
比例增益1 |
1 |
0.95 |
比例增益1為0.95 |
|
F7.3 |
積分時間1 |
10 |
10 |
積分時間常數1為10 |
|
F7.4 |
微分時間1 |
2 |
5 |
微分時間常數1為5 |
|
F7.5 |
比例增益2 |
1 |
0.2 |
比例增益2為0.6 |
|
F7.6 |
積分時間2 |
15 |
40 |
積分時間常數2為30 |
|
F7.7 |
微分時間2 |
5 |
4 |
微分時間常數2為5 |
|
F7.8 |
PID上限限幅 |
20 |
20 |
PID限幅20 |
|
F8.0 |
啟動延時增益 |
10 |
8 |
啟動延遲為8 |
|
F8.1 |
起始動作頻率 |
6 |
3.5 |
等待主機頻率3.5HZ後啟動 |
|
F8.8 |
線速度輸入源 |
0 |
4 |
脈衝輸入 |
|
F8.9 |
最大線速度 |
2500 |
2000 |
最大線速度2500m/s |
|
F8.12 |
斷線檢測方式 |
0 |
1 |
根據反饋杆接近開關檢測 |
|
F8.13 |
斷線檢測最低頻率 |
10 |
12 |
從機超過15HZ開始檢測 |
|
F8.14 |
斷線檢測下限值 |
10% |
20% |
擺杆下限20%檢測 |
|
F8.16 |
斷線檢測判斷延時 |
2 |
0.5 |
斷線延時判斷時間0.5S |
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F8.17 |
斷線故障自動複位 |
0 |
1 |
故障自動複位有效 |
|
F8.18 |
斷線故障自動複位 |
15 |
7 |
斷線故障自動複位時間 |
|
F8.20 |
刹車時間 |
3 |
7 |
刹車保持時間 |
六、調試注意事項說明:
1:擺杆反饋位置調試
四方變頻器啟動過程不需要人為參與,因此,必須保證幾個先決條件:(1)、啟動初始時,擺杆位置反饋值處於最小。(2)、啟動過程完成後,擺杆的平衡穩定點處於反饋中間位置。可以通過監測參數D-9,調節參數F2.2,F2.3實現(即保證擺杆最低位置D-9=0,擺杆最高位置D-9=100,擺杆平衡位置D-9=50)。
2:啟動停機過程調試
四方變頻器使用獨特的啟動算法,最大限度保持卷繞機擺杆啟動過程的平穩,實現啟停不斷線。影響起停的關鍵的參數有:
(1)、主機的加減速時間。主機加減速時間越長,啟停穩定度越高,一般推薦使用50S以上。
(2)、從機的加減速時間。從機加減速時間有加減速時間1,加減速時間4,其中加減速時間1為變頻器的輸出頻率加減速,加減速時間4為前饋PID的PID環(huan)輸(shu)出(chu)加(jia)減(jian)速(su)時(shi)間(jian)。為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)變(bian)頻(pin)器(qi)啟(qi)動(dong)停(ting)機(ji)以(yi)及(ji)平(ping)穩(wen)運(yun)行(xing)時(shi)的(de)快(kuai)速(su)響(xiang)應(ying),在(zai)保(bao)證(zheng)變(bian)頻(pin)器(qi)無(wu)故(gu)障(zhang)輸(shu)出(chu)時(shi),應(ying)該(gai)盡(jin)量(liang)減(jian)少(shao)此(ci)兩(liang)個(ge)加(jia)減(jian)速(su)時(shi)間(jian)。
(3)qidongpinghuashijian。pinghuashijianshizhiqidongguochengzhongbaiganbeilaqideshijian,shijianyuechang,baiganqidongpingwenduyuehao,shijianyueduan,baiganqidongyuekuai,xuyaozhezhongxuanze。
(4)機(ji)械(xie)傳(chuan)動(dong)比(bi)。四(si)方(fang)變(bian)頻(pin)器(qi)具(ju)有(you)自(zi)動(dong)識(shi)別(bie)機(ji)械(xie)傳(chuan)動(dong)比(bi)功(gong)能(neng),在(zai)第(di)一(yi)次(ci)使(shi)用(yong)時(shi),如(ru)果(guo)沒(mei)有(you)正(zheng)確(que)設(she)置(zhi)機(ji)械(xie)傳(chuan)動(dong)比(bi),則(ze)可(ke)能(neng)出(chu)現(xian)啟(qi)停(ting)不(bu)穩(wen)定(ding)的(de)情(qing)況(kuang)。可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)人(ren)為(wei)調(tiao)節(jie)正(zheng)確(que)的(de)機(ji)械(xie)傳(chuan)動(dong)比(bi)實(shi)現(xian)啟(qi)動(dong)停(ting)機(ji)穩(wen)定(ding),也(ye)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)第(di)一(yi)次(ci)啟(qi)動(dong),使(shi)變(bian)頻(pin)器(qi)自(zi)動(dong)識(shi)別(bie),在(zai)第(di)二(er)次(ci)及(ji)以(yi)後(hou)的(de)啟(qi)動(dong)過(guo)程(cheng),均(jun)可(ke)以(yi)保(bao)證(zheng)變(bian)頻(pin)器(qi)正(zheng)常(chang)啟(qi)停(ting)。
3:擺杆平穩度調試
擺杆的平穩度是檢驗變頻器性能的標準,四方變頻器使用的是前饋PID功能算法,最大限度保證了擺杆平穩運行。四方變頻器可以選擇單一參數組,也可以選擇根據運行頻率實際自動調節PID參數組。以下論述PID參數組基本調試方法:
(1)、比例增益。比例增益影響PID環節的快速響應。當擺杆在啟停或者穩定運行時出現較大超調時,可適當增加此參數值。
(2)、積分時間。積分時間常數使保證PID環節穩定的關鍵參數,增加積分時間,可以減少在穩定運行時的擺杆振幅。過大的積分時間常數容易形成擺杆的大幅超調。
(3)、微分時間。微分時間常數可使PID環節做出預先判斷,抑製擺杆超調,但是此參數值設置過大,容易出現振蕩。
七、拉絲專用監控參數及說明:
d-0: 變頻器輸出頻率
d-6: 前饋疊加頻率
d-8: 擺杆位置設定值
d-9: 擺杆位置反饋值
d-10: 從機運行線速度
d-11: 累計卷繞線長
d-20: 卷徑當前值
d-21: PID環輸出頻率
d-22: 自適應同步增益
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