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台塑公司於1985年成立電子組,與日本富士電機技術合作,從事中大型分散式控製係統(DCS)軟硬件設計與製造,2004年台塑實現多元化發展策略,將富士電機DCS技術整體收購,成立台塑電子(寧波)有限公司,由日本、台灣經驗直接移轉到大陸,並培養大陸技術人員,達成製造本土化,就近服務客戶。目前台塑DCS(富士DCS)廣泛應用於鋼鐵、化工、紙業、學校、醫院、汽電共生、發電廠等過程。 富士電機1975年10月發布DCS係統,是世界上最早研發出DCS係統的廠家之一。AX-2000集散控製係統是富士的第五代產品係統,是開放的新一代綜合控製係統,智能可靠的Process I/O 單元同時也被橫河的CS3000係統所采用。AX-2000係統具有良好的控製性能、實時靈活的通訊能力、直觀清晰的人機接口,係統擴展方便,獲得用戶較高評價。
純chun低di溫wen水shui泥ni餘yu熱re發fa電dian設she備bei是shi將jiang水shui泥ni生sheng產chan的de預yu燒shao成cheng過guo程cheng中zhong產chan生sheng的de廢fei氣qi由you餘yu熱re回hui收shou鍋guo爐lu進jin行xing熱re回hui收shou,再zai由you蒸zheng汽qi輪lun發fa電dian機ji進jin行xing發fa電dian的de設she備bei。設she備bei能neng有you效xiao利li用yong水shui泥ni生sheng產chan線xian的de廢fei氣qi、在節能的同時也對環保作出貢獻。海螺集團作為中國最大的水泥生產商,與日本川崎重工合作,在中國海螺寧國水泥廠4000t/d水泥生產線上率先應用純低溫餘熱發電技術,並獲得了成功。海螺集團成為中國大陸純低溫餘熱發電的最早應用和受益者。其中這套純低溫餘熱發電係統的DCS先進控製係統采用的是IX-2000控製係統。
1、純低溫餘熱發電技術概述
純低溫餘熱發電技術即在新型幹法生產線生產過程中,通過餘熱回收裝置――餘熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣餘熱進行回收換熱,產生過熱蒸氣推動汽輪機實現熱能――機械能的轉換,再帶動發電機發出電能,並供給水泥生產過程中的用電負荷。

圖1 純低溫餘熱發電能量流程圖
2、純低溫餘熱發電係統構成和作用

圖2 純低溫餘熱發電係統構成圖 兩台高效餘熱鍋爐,AQC鍋爐和PH鍋爐將水泥生產過程中隨廢氣排放到大氣中的熱能吸收,產生壓力為25Kg/cm2、溫度為335℃-350℃、蒸發量為31.1t/h的過熱蒸汽及二級低壓飽和蒸汽並進入汽輪機,進行能量轉換,拖動發電機向電網輸送電力。PH鍋爐為強製循環、煙氣流向為水平、管程流向為垂直、管列形式為循排、傳熱管為光管、除灰裝置為振打係統;AQC鍋爐為自然循環、煙氣自上而下、管程流向為水平、管列形式為錯排、傳熱管為螺旋翅管、除灰裝置為吹灰器。
3、項目概況: 3.1 項目基本情況
1995年8月國家計委與日本NEDO簽訂示範事業協議書
1995年10月川崎重工和寧國水泥廠簽訂協議1996年10月開工建設
1998年2月工程建設完畢,並於2月8日並網發電一次成功。
3.2 設計參數
設計裝機容量: 6480kW
設計年發電量: 4087萬kWh
設計噸熟料發電: 33.07kWh/t
3.3 實際運行
實際發電能力: 7200kW
05年實際年發電量: 5385萬kWh
05年實際噸熟料發電: 36.38kWh/t
4、控製係統介紹
整個餘熱發電裝置的控製係統於1998年完成,至今係統仍在使用中。整個係統共有I/O點數 1200點,係統由ICS-2000冗餘控製站1對,IOS-PC2000操作員站2台,IDS-PC2000冗餘數據庫站1對組成。

圖3 控製係統示意圖
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