摘要：艾默生plctongguotongxunkouyujiareyibiaotongxun
，shixianwuliaohejiyaxitongzaichengxingjiagongzhongdewendukongzhi
，qitaluojikongzhihemoniliangshixianzhenggexitongdezidongkongzhibingtigongyouhaoderenjijiemian。 


    一台擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分係統組成。
擠壓係統主要由螺杆和機桶組成，是擠出機的關鍵部分；
傳動係統中起作用是驅動螺杆，要保證螺杆在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速；
加熱冷卻係統主要來保證物料和擠壓係統在成型加工中的溫度控製。
 2、  輔機
    擠出設備的輔機的組成根據製品的種類而定。一般說來，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置

、切割裝置以及製品的卷取或堆放裝置等部分組成。
3、  控製係統
    擠出機的控製係統主要由電氣、儀表和執行機構組成

，其主要作用為：
    （1）控製主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率
，並保證主
、輔機能協調
地運行。
    （2）控製主、輔機的溫度
、壓力、流量和製品的質量。
    （3）實現整個機組的自動控製。
    二、塑料擠出機的控製要點
    1、  多段機筒，分多個溫區分別進行精確溫度控製，可進行加熱/冷卻雙向控製
，控製精度±1℃，溫度可顯示和修改。
    2
、  喂料機、主機可進行調速控製
，並顯示電流
、轉速等參數。
    3、  溶體壓力可顯示並進行超限報警。
    4、  係統狀態實時監控
，各種配方參數實時修改。
    5
、  係統要有完善的保護，在出現過電流等異常情況時自動保護設備。
    6

、  按工藝要求實現互鎖和邏輯控製。

    1、 主PLC采用艾默生EC10-1614BRA1
，集成兩路12bit模擬量輸入和一路12bit模擬量輸出。另外擴展EC10-4AD模擬量輸入模塊和EC10-4DA模擬量輸出模塊，係統可提供16路開關量輸入、14路開關量輸出、6路模擬量輸入
、5路模擬量輸出。
    2、 溫度控製：溫度控製由溫控模塊獨立完成
，內置加熱/冷卻雙PID運算，並支持RS485串行通訊功能，與PLC的COM1通訊口連接，采用自由通訊協議進行數據交換，可讀取各區實際溫度、加熱/冷卻狀態並在觸摸屏上顯示
，並可在觸摸屏上修改溫度設定值、PID參數等。
    3

、 調速控製：主機、喂料機選用艾默生EV2000/EV1000係列變頻器進行調速控製，獨特的磁通矢量控製技術

，保證電機0.5HZ時180%的啟動轉矩，並保證轉速精度在0.5%以內。可在觸摸屏上任意修改轉速，通過模擬量輸出模塊轉換為0-10V模擬量信號給定至變頻器，實現主機、喂料機的精確速度給定。同時變頻器將電流、轉速等參數通過模擬量輸入模塊反饋給主PLC
，並在觸摸屏上進行顯示和進行超限報警保護控製。
    4、 溶壓顯示：壓力傳感器輸出4-20mA模擬量信號，直接連接至PLC模擬量輸入接口，轉換成數字量後可顯示壓力值
，並可在觸摸屏上設定報警值進行超壓報警。
    5、 人機對話界麵：選用10.4寸真彩觸摸屏，與PLC的COM0通訊口連接，采用MODBUS串行通訊協議進行數據交換，可實時顯示係統運行狀態，對係統設備進行控製操作
，並可顯示係統運行數據
、報警內容、修改工藝配方等。
    6、 互鎖和邏輯控製：EC10係列PLC程序容量可達12K步
，指令處理速度0.3us，能夠根據係統工藝要求編寫程序實現完美的邏輯控製。
    四
、控製係統特點
    1
、內置兩個串行通訊口，可同時與觸摸屏以及其它外部設備進行通訊。
    2、  主PLC內置模擬量輸入輸出，性價比高。
    3、  係統最大可擴展至128路開關量和19路模擬量
，擴展性好。
    4
、  超大的數據容量，可存儲多組配方參數及其它生產參數。
    五
、應用總結
    南京某高聚物裝備公司是專業從事雙螺杆塑料擠出造粒設備研發、生產和銷售的公司，其控製係統廣泛采用艾默生EC10係列PLC，具有很高的性價比，且穩定可靠，深受客戶的好評。