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貝西變頻器在金屬製造行業擠壓機變頻改造方麵的應用切實可行，舉例說明：貝西工程師經現場分析，對某公司擠壓機共6台油泵馬達每台功率160kW，其中4台加壓泵，2台(tai)加(jia)速(su)泵(beng)。生(sheng)產(chan)中(zhong)除(chu)鎖(suo)摸(mo)擠(ji)壓(ya)加(jia)載(zai)，其(qi)餘(yu)開(kai)模(mo)及(ji)加(jia)料(liao)等(deng)動(dong)作(zuo)都(dou)是(shi)卸(xie)載(zai)狀(zhuang)態(tai)或(huo)是(shi)接(jie)近(jin)卸(xie)載(zai)狀(zhuang)態(tai)電(dian)能(neng)浪(lang)費(fei)嚴(yan)重(zhong)，如(ru)果(guo)安(an)裝(zhuang)變(bian)頻(pin)器(qi)則(ze)可(ke)大(da)幅(fu)度(du)降(jiang)低(di)無(wu)功(gong)損(sun)耗(hao)，節(jie)省(sheng)電(dian)能(neng)，並(bing)且(qie)會(hui)提(ti)高(gao)該(gai)機(ji)台(tai)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)覆(fu)蓋(gai)率(lv)，改(gai)善(shan)設(she)備(bei)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)程(cheng)度(du)。
一、變頻節能改造有幾大優點：
1、可對馬達進行軟啟動，徹底解決馬達啟動時對電網的衝擊。
2、對運行中的馬達進行力矩調整，大幅度降低無用功。
3、可根據產品的工藝要求，對馬達進行閉環控製，使馬達始終工作在高效節能狀態。
4、大大降低機械磨損，降低油溫，從而延長密封件的使用壽命。
5、變頻自身有著超強的保護性能，當出現過流、過壓、過載、欠壓等係列問題，變頻器都會瞬間進行保護，停止輸出，從而保護負載免遭損害。
二、節能預測及投資回報
現以4台加壓泵改造為例，在一般生產中最高瞬間峰值電流為320A，待機電流100A，平均電流125A。
1、工頻狀態按平均工作電流125A計算，功率因數取0.85，單台時耗電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´125´0.85）1000
=70kWh/台
4台機年耗能電量，按每年生產期12個月計算
P=70´4´24´30´12=2419200kWh
按平均電0.5元計算，4台泵工作12個月所需電費為￥1209600。
2、變頻器改造後，4台加壓泵每台平均電流按減少40A計算，功率因數取0.95，每台可節約電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´40´0.95）¸1000
»25kWh/台
4台泵按12個月生產期，年節約電量
P=25´4´24´30´12
=864000kWh
按平均電費0.5元計算，每年可節開支￥432000。
以上節能程度可能與實際值有一些差距，最終投資回收期還要看機台使用率，使用率越高回收期就越短。
三、改造方案
1、將變頻器串接於控製電路中，無須對原電路做太大的改動。
2、采用集成控製方式，匹配2台同馬達總功率相等的變頻器。
3、每台機都配備獨立的工/變頻切換係統，一旦某台變頻器有異常，可隨時將此台變頻器轉換到工頻狀態，不會對生產造成任何影響。
4、采集每台泵壓力信號作為信號源，通過模擬信號轉換係統給變頻器提供0-10V信號，使整機工作在閉環狀態，以提高變頻器動態響應。
四、安裝要求
1、本產品要求安裝於原設備控製旁，這樣便於操作與監控。
2、安裝環境要求幹燥無塵及通風良好。
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