項目簡介

    火力發電廠鍋爐的單爐/單磨燃煤的計量準確問題一直是 影響電廠發電成本正平衡統計的頑症，更是燃煤發熱量和 鍋爐燃燒效率統計計算尚無法解決的棘手問題，大多數早 期的火力發電廠都因此存在著生產成本核算方麵的問題。某 電廠曾委托本公司對該廠的輸煤控製和入爐煤計量係統進 行全麵改造，以解決生產成本核算問題。鑒於該工程要在 整個電廠正常發電的情況下進行，且改造的內容比較大, 涉及的麵比較廣
，因此決定分兩步對該項目進行改造，先 期進行輸煤控製係統的改造，而後進行輸煤入爐煤軟測量 的改造，以期最終達到單爐瞬時燃料計量及動態生產成本 核算的目的。

配置及設備特點

    該電廠的輸煤工藝係統比一般的火力發電廠要複雜得多, 它先後由一
、二期工程來構成現在的輸煤係統，兩個係統 之間即獨立又有相互交叉的工藝連接，同時要為六台發電 機組供煤。雖然本次僅涉及煤場至入爐煤鬥之間的輸煤控 製係統設備改造
，但為了安全可靠地實現改造
，又不影響 所有機組的正常運行，因此將該項目分兩步進行

；第一步 先將輸煤控製係統改造，而後再將入爐煤計量部分改造, 本文所介紹就是第一部分的內容。其工藝布置如圖：

    各工藝段所包含的設備有輸煤皮帶機、葉輪給煤機、往複式給煤機、碎煤機、滾軸篩
、帶式除鐵器
、圓盤除鐵器、精 細除鐵器、犁煤器
、切換擋板、拉繩開關和跑扁開關等組 成。其它如撕裂，打滑
，堵煤等保護開關均不進本控製係 統。

係統結構

    根據現場的實際狀況和輸煤工藝控製的技術規範要求；我 公司推薦采用SIEMENS TIA的係統結構。以滿足輸煤係統 狹長的輸煤棧橋在一側布置的電纜橋架，該橋架既要敷設6000VAC動力電纜
，又同時要敷設控製和通訊電纜，因此 電纜周圍的共模和差模幹擾信號必然要影響控製係統的通 訊質量，甚至於使得控製係統不能正常工作。為此我公司 選用 PROFIBUS-DP現場總線來組成網絡。用光電交換機 OLM來完成與主控製器之間的信號交換，因為采用了光 纖傳輸通訊

，可將電磁場對通訊設備的幹擾影響降至最低 程度，真正達到阻斷幹擾的目的。

    它以主控製器AS-417-2作為主站，通過以太網交換機 ESM連接到四台安裝有以太網卡CP-1613的工控機上
，每 台的HIM係統界麵選用WIN  CC  V5.2版本，主控製器除了 自身帶有的 PROFIBUS-DP 接口外
，另外又配了一塊 PROFIBUS-DP模件
；這樣可以組成兩個相對獨立的光纖 環網，亦便於兩個輸煤係統的布置；一個接口連接一期輸煤係統上的六隻OLM光電交換機，另一個接口連接二期輸煤係統上的五隻OLM光電交換機。其係統拓撲圖如右圖。

結束語

    由於工藝控製技術規定的要求
，所有控製設備都必須配置 就地控製開關按鈕
，因此這裏選用了開關按鈕盒作為就地 控製所需。但由於按鈕盒與電機啟動器不能在Asi層之間 直接進行相互通訊，而必須通過主控製器方能完成它們之 間的數據交換，為此這種配置不能滿足就地後備控製的技 術要求。SIEMEN現場執行器MOTOR  STARTER的停產是 本方案的大遺憾。

    本控製係統由於當時存在經費問題，沒有選用H型冗餘控製器，應該是本控製係統不足的地方。另外該項目是老廠 改造項目

，有些控製設備不能作徹底改造，亦帶來了些須 遺憾。對於像輸煤係統的控製如果能在新建廠設計時就將 控製與電氣高、低壓開關、變頻設備、燃料計量一起整體 考慮
，那將是一套很完整的TIA係統。