工程概述：
----上海某化工股份有限公司是中國最大氯堿企業
，綜合實力列全國化工行業第三強，氯堿行業第一強。在激烈的投標競爭中,上海西門子工業自動化有限公司最終中標，負責主要在聚合廠房和幹燥廠房建立自動化控製係統，以確保上海某化工股份有限公司年產3000T聚氯乙烯產品的設計規模。上海西門子工業自動化有限公司承接的工程範圍包括: 硬件供貨，項目管理

，軟件設計，係統集成
，現場安裝調試
，客戶培訓等。
----2001年4月11日
，上海某化工總廠聚氯乙烯中試裝置項目順利竣工。上海西門子工業自動化有限公司采用了Siemens 公司最先進的PCS7過程控製係統作為全廠的自動化係統硬件平台，整個係統由1台417H(含德安
，本安模塊)，2台操作員工作站(其中一個可作為工程師站),以及PROFIBUS PA儀表組成。成功地運用了PCS7的強大功能
，諸如批量處理，事件驅動，冗餘，Profibus PA, 以及本安遠程I/O模塊等

工藝簡介：
----S-PVC（聚氯乙烯）7m3中(zhong)試(shi)工(gong)程(cheng)是(shi)上(shang)海(hai)某(mou)化(hua)工(gong)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)技(ji)術(shu)中(zhong)心(xin)，國(guo)家(jia)級(ji)中(zhong)央(yang)試(shi)驗(yan)室(shi)中(zhong)試(shi)裝(zhuang)置(zhi)，該(gai)裝(zhuang)置(zhi)承(cheng)擔(dan)不(bu)同(tong)牌(pai)號(hao)聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯(xi)的(de)配(pei)方(fang)試(shi)驗(yan)。其(qi)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)主(zhu)要(yao)分(fen)為(wei)：化學品配製
、聚合回收
、汽提與幹燥、產品輸送和公用工程六大部分。其中化學品配製
、聚合
、回收構成了整個批量控製過程，S-PVC樹脂的全過程反應在7m3聚合釜內進行。

控製對象：
----聚氯乙烯的每個批量的生產過程有22道工序，這些工序的自動控製是由PCS7係統中的順序控製（SFC）來完成，順序控製程序有35個單元
，每個工序對應一個或數個控製程序單元，而每個單元的詳細控製步驟則根據不同的時序圖來描述。

控製要點：
----聚合廠房為防爆2區，聚合工序實行批量順序控製，通過高精度動態溫度控製，從而實現對聚氯乙烯主要質量指標－－聚合度的控製。批量控製中設置安全檢查和緊急事故處理
，幹燥工場采用現場總線設備
----聚合釜內的升溫，聚合，後階段的汽提回收是該批量過程中較複雜的過程控製，該過程中有較多的控製方式，PD、PID以及分層
、比率等控製在諸多複雜回路控製中均占有較多的成份，利用CFC強大的功能塊特性和SFC靈活的順控滿足了工藝控製過程中許多控製要求。

係統配置：
----係統配置了兩台操作站，其主要功能包括：

• 過程數據顯示和操作
• 係統和過程報警
• 實時和曆史趨勢顯示和記錄
• 批量設定
  、操作和記錄
• 過程設備管理
• 組態和調試

• 以太網――批量控製服務器和操作站的數據傳輸
• 工業以太網――係統總線，操作站和控製器間的數據傳輸
• PROFIBUS-DP――係統I/O總線
  ，控製器與I/O站間的數據傳輸
• PROFIBUS-PA――係統與PA智能儀表的數據傳輸