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一、引言
隧道窯是一種連續式窯爐，目前廣泛應用在陶瓷、衛瓷、瓦之素燒、釉燒工程、核燃料、電子等各個行業，就其結構來講主要由預熱區、高溫區、急冷區和緩冷區四部分構成成，隧道窯的控製部分涉及風機的控製、溫度的檢測和控製、壓力的檢測和控製，以及其它相關控製。下麵以某廠的一條隧道窯為案例，介紹其控製係統的實現過程和係統大致工作原理。
二、係統大概要求
1、溫度檢測和控製區，采用熱電偶和PCL控製
2、溫度顯示區
3、風機選型指南
風機選型包括排煙風機，助燃風機，急冷風機，抽熱風機，快冷風機，軸流風機等種類
4、安全連鎖要求
開關量互鎖：必須是硬件互鎖和軟件互鎖，在設計時進一步落實工藝互鎖要求
5、采用工業級人機界麵作為控製係統
現場設人機界麵，所有操作均可在人機界麵上完成；相關控製信息能傳到計算機，計算機隻作信息管理用，不參與控製
計算機畫麵應含有：現場模擬圖、溫度實時曲線圖、控製設定曲線圖、曆史趨勢曲線圖、並完成報表打印功能、曆史記錄查詢、數據存儲等功能
三、係統方框圖
四、係統功能說明
整個係統采用CAN總線進行係統布線，進行實時控製，係統采用研祥智能股份的IPC-843P作為顯示控製的人機界麵計算機（12.1英寸，真彩色）和用於監控的工控機IPC-810 P4整機(詳細資料可參見研祥公司網站：www.evoc.com)，提高了係統可靠性和穩定性。
溫度采集和控製部分，都采用PLC模塊，同時還有風機控製PLC，開關量PLC等控製PLC模塊。每個模塊都有與CAN網連接的現場總線接口，以便於各采集模塊相連，都有與人機界麵相連的RS1串口，便於現場監示和操作，都有與計算相連的RS0串口，便於計算機記錄管理。
五、係統優點
將現場總線－CAN總線技術應用在隧道窯控製係統，可以很好地滿足溫度和壓力實時控製的要求，係統通信速率高、穩定性強，同時采用工業級的人機界麵控製係統，使得控製係統更加直觀化，人性化，易於用戶使用和操作。
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