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固態電池被視為能源領域的“終級目標”。2026年1月，全國首個純固態電池量產基地於江蘇淮安正式投產，合源鋰創的六合電池實現了360Wh/kg高能量密度，續航破千公裏、零下40℃穩定放電，技術水平領跑行業。這一裏程碑式的突破背後，離不開穩定、高效、智能的廠務運營體係支撐。
該生產基地一期總占地麵積33079平方米，廠房產線部分滿產狀態下，預計可實現高達10億的產值。應客戶需求，台達其全廠區的機電設備、能耗、環境進行統一監控和調控，項目實施難度頗大：
一方麵，固態電池生產對環境控製、能源與設備的穩定、風險安全管控等要求極為嚴苛，溫濕度的細微波動、能源供應的瞬時變化，都可能直接影響產品品質與生產效率；
另一方麵，作為國內首個純固態電池量產基地，尚缺成熟經驗可借鑒，廠務管理麵臨多重挑戰。
麵對行業空白與高標準需求，台達在近年來完成的多座一線品牌的鋰電池工廠經驗基礎上，結合台達極具優勢的控製技術、AI、數字孿生、物聯網等核心技術實力，專業的全流程服務，為客戶量身打造了固態電池智慧廠務係統，實現了生產環境、能源消耗、設備運行的一體化智能管控，成功助力基地順利建成。
係統五大優勢
01、精準調控，打造穩定生產環境
純固態電池對環境的要求遠超傳統鋰電與半導體廠，且人員進出、設備散熱等都會擾動環境，需毫秒級響應的自控係統。
台達采用穩定的精準環控技術，通過變風量控製、壓力穩定管理與高精度感測器的整合應用，即時掌握與調節環境變化，實現對控製目標如空調溫度、濕度等的準確調節，最終實現固態電池生產環境“零波動”要求。
02、優化能源管理，減少能耗
固態電池生產的能耗遠大於傳統鋰電產線，且該項目擁有龐大的機電麵積，在整個樓宇投入使用後，耗電量會非常驚人。
台達憑借AI、物聯網等前沿技術，實時采集設備能耗數據，不僅能智能分析、預測整體的能源使用情況，還能核心數據尋優、統一調配設備用電量，實現用電負荷的最優控製，有效節能。
03、提高管理水平，節省人力
係(xi)統(tong)采(cai)用(yong)集(ji)散(san)式(shi)自(zi)動(dong)控(kong)製(zhi)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)，原(yuan)來(lai)需(xu)要(yao)物(wu)業(ye)人(ren)員(yuan)完(wan)成(cheng)的(de)工(gong)作(zuo)，由(you)係(xi)統(tong)根(gen)據(ju)預(yu)先(xian)設(she)計(ji)好(hao)的(de)程(cheng)序(xu)即(ji)可(ke)自(zi)動(dong)完(wan)成(cheng)，既(ji)能(neng)及(ji)時(shi)地(di)處(chu)理(li)設(she)備(bei)問(wen)題(ti)，又(you)能(neng)節(jie)省(sheng)人(ren)力(li)、減少管理開支，真正做到了零人工幹預。
04、保障設備正常運行，延長使用壽命
固gu態tai電dian池chi生sheng產chan對dui設she備bei的de精jing度du和he穩wen定ding性xing都dou控kong製zhi在zai極ji嚴yan苛ke的de範fan圍wei內nei，台tai達da係xi統tong完wan美mei適shi配pei這zhe一yi需xu求qiu。依yi托tuo強qiang大da的de物wu聯lian網wang技ji術shu和he穩wen定ding的de產chan品pin性xing能neng，係xi統tong可ke實shi時shi監jian控kong通tong風feng和he空kong調tiao係xi統tong、冷熱源、空壓和真空等關鍵機電設備與係統的運行狀態；嚴格按設定參數精準調控設備正常運行。
係統留存設備完整運行記錄，自動生成維保通知單，提醒人員及時維保，延長設備壽命、降低運行成本。
05、高可靠性與高安全性
通訊線故障不影響現場控製器運行，各控製器配獨立CPU、預載程序，支持獨立/組網運行，控製櫃可手動操控對應設備，雙重保障穩定運行。
中控計算機故障時，網關仍可向集成係統傳輸機電設備管理數據；係統支持全量數據庫備份至自動化服務器，保障係統數據安全。
台tai達da始shi終zhong以yi客ke戶hu需xu求qiu為wei核he心xin，此ci次ci為wei合he源yuan鋰li創chuang淮huai安an基ji地di打da造zao智zhi慧hui廠chang務wu係xi統tong，是shi台tai達da技ji術shu實shi力li與yu行xing業ye理li解jie的de又you一yi次ci實shi踐jian，更geng是shi台tai達da助zhu力li新xin能neng源yuan產chan業ye高gao端duan製zhi造zao的de重zhong要yao舉ju措cuo。
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