當前，我國製造業正處於從傳統生產模式向數字化、網絡化、智能化的新發展階段，製造業轉型升級進程不斷加速。而在我國致力“碳達峰”、“碳中和”雙碳目標的大背景下
，低碳化、節能化也將成為製造業高質量發展的必然趨勢。企業如何在降本增效的同時減碳，化挑戰為機遇，實現柔性、高效生產與可持續發展，成為製造企業生存與競爭的關注點。

正如台達-中達電通機電事業部總經理陳敏仁所言：“工業發展亟需從智能製造升級為綠色智能製造，‘綠色+智能’製造將是提升製造企業未來競爭力的關鍵著力點。”

踐行智能製造，打造全係列解決方案

發(fa)展(zhan)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)是(shi)我(wo)國(guo)從(cong)製(zhi)造(zao)大(da)國(guo)走(zou)向(xiang)製(zhi)造(zao)強(qiang)國(guo)的(de)重(zhong)要(yao)一(yi)步(bu)，也(ye)是(shi)我(wo)國(guo)實(shi)現(xian)碳(tan)中(zhong)和(he)的(de)關(guan)鍵(jian)所(suo)在(zai)。一(yi)方(fang)麵(mian)，數(shu)字(zi)化(hua)技(ji)術(shu)賦(fu)能(neng)製(zhi)造(zao)業(ye)能(neng)通(tong)過(guo)提(ti)高(gao)質(zhi)量(liang)
、降低原材料損耗等方式降低生產成本
，減少碳排放；另一方麵，可通過全自動化
、動態監控等方式提高各生產環節的效率，由此實現降本增效，雙重發展。

台達自2016年啟動智能製造DSM (Delta Smart Manufacturing) 計劃以來
，一直致力智能製造技術和解決方案的研發創新和應用實踐。從設備、產線端開始驅動創新，通過在製造過程中進行感知、分析、推理、決策與控製等
，向數字化、網絡化、智能化、服務化升級，由傳統製造向智能製造轉型。當前，台達結合設備聯網
、生產設備信息收集、製造可視化管理平台以及廠務設備和工廠能耗等信息監控方案
，涵蓋工廠設備、工序、產線、能耗的全方位智能工廠環節，可實現整廠自動化、數字化
、可視化的一體監控管理。

采訪中

，陳敏仁表示：“台達DSM致力幫助製造業用戶提升自動化、智能化水平，廣泛應用台達的伺服馬達、傳感器、CNC數控係統、可編程控製器（PLC）
、機器人、儀(yi)器(qi)儀(yi)表(biao)等(deng)設(she)備(bei)，通(tong)過(guo)工(gong)業(ye)物(wu)聯(lian)網(wang)實(shi)時(shi)讀(du)取(qu)設(she)備(bei)或(huo)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)數(shu)據(ju)，應(ying)用(yong)製(zhi)造(zao)執(zhi)行(xing)係(xi)統(tong)集(ji)中(zhong)管(guan)理(li)，提(ti)供(gong)透(tou)明(ming)化(hua)與(yu)可(ke)視(shi)化(hua)的(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)車(che)間(jian)實(shi)時(shi)信(xin)息(xi)，並(bing)通(tong)過(guo)對(dui)彙(hui)集(ji)的(de)大(da)數(shu)據(ju)進(jin)行(xing)挖(wa)掘(jue)、分析，實現消除浪費

、提高效率、提升質量等關鍵技術突破。”

在台達DSM的(de)探(tan)索(suo)過(guo)程(cheng)中(zhong)，親(qin)身(shen)實(shi)踐(jian)是(shi)其(qi)中(zhong)最(zui)為(wei)重(zhong)要(yao)的(de)一(yi)環(huan)。因(yin)為(wei)台(tai)達(da)本(ben)身(shen)即(ji)是(shi)電(dian)子(zi)製(zhi)造(zao)業(ye)領(ling)軍(jun)企(qi)業(ye)，對(dui)於(yu)電(dian)子(zi)製(zhi)造(zao)領(ling)域(yu)的(de)製(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)及(ji)工(gong)藝(yi)需(xu)求(qiu)最(zui)為(wei)熟(shu)悉(xi)，自(zi)身(shen)的(de)生(sheng)產(chan)線(xian)即(ji)麵(mian)對(dui)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)轉(zhuan)型(xing)的(de)需(xu)求(qiu)和(he)挑(tiao)戰(zhan)。因(yin)此(ci)，台(tai)達(da)的(de)各(ge)類(lei)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)
，皆(jie)會(hui)通(tong)過(guo)自(zi)身(shen)實(shi)際(ji)應(ying)用(yong)經(jing)驗(yan)，進(jin)行(xing)優(you)化(hua)
，再(zai)推(tui)向(xiang)市(shi)場(chang)。2021年3月30日，台達正式對外公開展示桃園龜山工業區廠區內台達首座應用5G環境構建的智能工廠。此次成功升級的變頻器產線主要生產工業用矢量控製變頻器產品，通過應用自動插件設備（RTM）
、無人搬運車（AGV）、自主移動機器人（AMR），以及運用虛擬現實(AR)與混合現實（MR）/增強現實(AR) 所建構的組裝訓練
、操作輔助、視覺化設備控製與管理等智能功能，根據正式上線後的實測數據
，人均產值可大幅提升69%
，全線產值提升初期即可達75%。

“台達自2017年(nian)起(qi)，即(ji)於(yu)全(quan)集(ji)團(tuan)內(nei)針(zhen)對(dui)生(sheng)產(chan)基(ji)地(di)實(shi)施(shi)大(da)規(gui)模(mo)的(de)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)計(ji)劃(hua)

，是(shi)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)親(qin)身(shen)踐(jian)行(xing)者(zhe)，台(tai)達(da)堅(jian)持(chi)以(yi)創(chuang)新(xin)推(tui)動(dong)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)發(fa)展(zhan)，並(bing)憑(ping)借(jie)自(zi)身(shen)工(gong)廠(chang)的(de)成(cheng)功(gong)經(jing)驗(yan)幫(bang)助(zhu)客(ke)戶(hu)尋(xun)找(zhao)實(shi)現(xian)智(zhi)能(neng)升(sheng)級(ji)的(de)最(zui)佳(jia)路(lu)徑(jing)，為(wei)用(yong)戶(hu)打(da)造(zao)從(cong)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)到(dao)頂(ding)層(ceng)管(guan)理(li)的(de)全(quan)係(xi)列(lie)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)。”而麵向未來
，陳敏仁表示：“按照台達集團的整體思路
，我們要率先做好自己。堅持發展自己的優勢項目，積極融入更多的互聯網技術、軟件技術、現xian代dai管guan理li技ji術shu以yi及ji新xin的de服fu務wu模mo式shi等deng，並bing著zhe力li於yu探tan討tao行xing業ye客ke戶hu的de需xu求qiu和he發fa展zhan方fang向xiang，深shen耕geng客ke戶hu，集ji聚ju力li量liang。此ci外wai
，在zai現xian有you的de業ye務wu模mo式shi中zhong
，探tan索suo如ru何he為wei客ke戶hu帶dai來lai更geng多duo‘價值’
，繼續在智能化方向補強產品和技術，拓展業務範圍，抓住數字化發展大勢，以專業的水準、優質的產品和完善的服務繼續為客戶提供更具價值的解決方案，推動製造業的轉型與升級。”

增強軟實力，推動行業數字化轉型

數(shu)字(zi)化(hua)是(shi)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)實(shi)現(xian)的(de)必(bi)要(yao)手(shou)段(duan)，台(tai)達(da)自(zi)發(fa)展(zhan)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)以(yi)來(lai)，從(cong)未(wei)停(ting)止(zhi)在(zai)數(shu)字(zi)化(hua)方(fang)麵(mian)的(de)探(tan)索(suo)。數(shu)字(zi)化(hua)的(de)核(he)心(xin)是(shi)在(zai)企(qi)業(ye)運(yun)營(ying)中(zhong)對(dui)數(shu)據(ju)的(de)采(cai)集(ji)、監控、分fen析xi與yu管guan理li，在zai傳chuan統tong自zi動dong化hua的de基ji礎chu上shang，顯xian然ran單dan靠kao硬ying件jian的de創chuang新xin

，已yi經jing無wu法fa滿man足zu客ke戶hu的de數shu字zi化hua需xu求qiu，需xu要yao通tong過guo軟ruan件jian提ti升sheng硬ying件jian的de附fu加jia價jia值zhi，同tong時shi創chuang造zao出chu新xin的de服fu務wu模mo式shi。對dui此ci
，陳chen敏min仁ren深shen表biao認ren同tong：“智能製造的核心是工業技術的創造力

，關鍵點在數據的流通
，以及數據帶來的流程模式的改變，這需要大量的信息收集
、分析、整理
、追溯、對比等，需要軟件來發揮重要的作用。”

據陳敏仁介紹，近年來台達在軟件研發方麵投入頗多，特別成立了規模已達數百人的軟件研發團隊，並通過幷購與合作不斷提升
、增強數字化軟件實力
，實現台達自動化產品軟件之間的高度整合，如幷購羽冠計算機
，增加MES業務；收購Trihedral，強化SCADA產品；與CODESYS軟件公司合作
；自主開發DIAStudio台達思圖平台……

2020年
，台達2.3億收購加拿大工業組態軟件與工業物聯網公司Trihedral的舉措備受業界關注
，陳敏仁表示：“收購Trihedral 及工業組態軟件VTScada的目的在於整合雙方的軟
、硬件優勢，深入布局快速成長的自動化、人工智能及數據分析等領域。進而強化工業自動化等多元領域的銷售拓展，加速實現智能製造的願景。VTScada是一款在水/廢水

、油氣及能源等領域使用超過30年nian的de知zhi名ming軟ruan件jian，產chan品pin功gong能neng豐feng富fu
，與yu台tai達da工gong業ye自zi動dong化hua產chan品pin整zheng合he後hou
，可ke極ji大da地di增zeng強qiang台tai達da構gou建jian智zhi能neng化hua解jie決jue方fang案an的de能neng力li
，為wei工gong業ye客ke戶hu創chuang建jian智zhi能neng工gong廠chang提ti供gong創chuang新xin支zhi持chi。”

通過多年在軟件方麵的大力投入，台達目前在設備聯網、生產設備信息收集
、製造可視化管理平台
、廠務信息監控等方麵都開發出強大的“軟實力”，可以實現整廠智能化、數字化
、可視化的一體管控
，滿足客戶高整合性、高精準度和優異效能的智能工廠需求。而采訪中，陳敏仁也直言軟件將是台達未來發展的重點：“軟件的開發需要緊貼市場和客戶的使用習慣，目前我們已在多個區域建立了軟件研發團隊
，未來會持續擴展、布局全球，也會與國際軟件大廠合作，結合各國先進技術和市場回饋，不斷調整創新方向
、加快發展步伐。未來將繼續針對智能設備的應用
、仿真相關軟件
，以及智能製造係統平台進行開發
，不斷在產品及係統解決方案增加各項國際標準，包括產品安全 (Safety) 、信息安全 (Security)及通訊標準
、係統建模標準等，強化自身及客戶競爭力。”

致力節能低碳
，邁向綠色未來

在“30·60雙碳”目標的推動下
，各行業如何推進綠色低碳發展成為當前最熱門的話題。台達自1971年成立以來
，始終堅持“環保 節能 愛地球”的經營使命
，持續提供節能產品
，為地球節能減碳。發展至今，台達的節能產品及解決方案已涵蓋綠色智能製造
、可再生能源
、電動車充電、數據中心

、綠色建築等領域。台達以電力電子為核心技術，每年投入營收8%以上進行研發創新，致力提升產品能源轉換效率。僅2010 至 2020 年
，台達高效節能產品已協助全球客戶節電約 335億度，減少二氧化碳排放約 1,780 萬wan噸dun。除chu產chan品pin節jie能neng外wai，台tai達da還hai在zai主zhu要yao生sheng產chan廠chang區qu積ji極ji推tui動dong綠lv色se智zhi能neng製zhi造zao。不bu僅jin通tong過guo智zhi能neng設she備bei應ying用yong
，大da幅fu提ti升sheng人ren均jun產chan值zhi，還hai積ji極ji推tui行xing廠chang區qu能neng源yuan管guan理li及ji廠chang務wu係xi統tong優you化hua等deng節jie能neng方fang案an，2011年-2020年台達廠區已節電2.8億度，相當於減少21.7萬噸二氧化碳排放。此外
，台達還在廠區自發自用太陽能
，2020年台達在中國大陸的四大廠區光伏發電係統裝機容量達 14,048kW
，2020年可再生能源使用比例已達到全球網點用電約45%，逐步邁向2030年100%使用可再生電力及碳中和的目標。

更為值得一提的是，過去十多年
，台達在全球打造了28棟廠辦及學術捐建的綠色建築，以及2座認證綠色數據中心。2020年
，經認證的15棟廠辦綠色建築及5棟學術捐建綠建築，共節電1,849萬度電
，相當於減少約11,685噸碳排放。

據悉，台達早在2017年就製定了科學減碳目標（Science Based Targets
；SBTs），承諾2025年的碳密集度相較2014年下降56.6%，並已連續三年完成階段性目標。2020年台達已達成碳密集度較2014年下降超過32%的階段性目標。未來，台達將從更多方麵著手積極減碳，逐步朝向“零碳”排放邁進。

台達吳江廠區廢棄物轉化率達100%

成立50年來，台達通過在多領域的持續努力，在節能、減碳方麵獲得了卓越的成果並積累了豐富的經驗
，未來，台達期待通過這些成果和經驗的分享助力我國“雙碳”目標的實現，誠如陳敏仁所言：“各(ge)行(xing)業(ye)推(tui)進(jin)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)已(yi)是(shi)刻(ke)不(bu)容(rong)緩(huan)。尤(you)其(qi)製(zhi)造(zao)業(ye)
，更(geng)需(xu)各(ge)方(fang)協(xie)力(li)推(tui)進(jin)產(chan)業(ye)轉(zhuan)型(xing)和(he)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)。製(zhi)造(zao)業(ye)低(di)碳(tan)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的(de)重(zhong)點(dian)就(jiu)在(zai)於(yu)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)和(he)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)。運(yun)用(yong)台(tai)達(da)的(de)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)
、智能廠務係統、zhizaokeshihuaguanlipingtai，jikegoujianyigewanzhengdelvsezhinengzhizaozhanlvezhongxin

，shixianlvsezhinengzhizaodeyuanjing。yitaidawujianggongchangweili，zaiyingyongtaidalvsezhinengzhizaozhengtijiejuefanganhou，yiyu2019年獲評為工信部國家級‘綠色工廠’，為業界做出低碳表率。未來台達將持續致力於助力製造業智能製造
、綠色製造‘雙翼齊振’，助力產業轉型升級

，引領業界攜手邁向綠色未來。”