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台達BW係列變頻器在金屬絲放卷控製上的應用

中達電通股份有限公司
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                      中達電通股份有限公司AMD產品處               王  浩
                                                  Wang Hao
摘  要:本文主要介紹台達變頻器在金屬線纜製造業的應用。通過變頻器獨立實現線纜卷取
        工藝的恒張力係統控製。
關鍵詞:台達變頻器 金屬絲 恒張力控製
 
1 引言
在(zai)電(dian)工(gong)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye),金(jin)屬(shu)線(xian)纜(lan)收(shou)放(fang)卷(juan)設(she)備(bei)作(zuo)為(wei)基(ji)礎(chu)工(gong)藝(yi)裝(zhuang)備(bei)使(shi)用(yong)得(de)非(fei)常(chang)廣(guang)泛(fan)。金(jin)屬(shu)線(xian)纜(lan)收(shou)放(fang)卷(juan)是(shi)確(que)保(bao)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)成(cheng)品(pin)外(wai)觀(guan)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng),線(xian)纜(lan)的(de)收(shou)放(fang)卷(juan)設(she)備(bei)要(yao)求(qiu)能(neng)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)保(bao)持(chi)線(xian)纜(lan)張(zhang)力(li)的(de)穩(wen)定(ding)。傳(chuan)統(tong)的(de)力(li)矩(ju)電(dian)機(ji)+qudongkongzhiqihuocifenliheqidenghengzhanglikongzhifangancunzaiweihuchengbenhekongzhijingdudengfangmiandewenti。suizhebianpinqigongnengdewanshanyijiduiyibudiandongjikongzhizhubuchengshu,bianpinqizaihengzhanglikongzhishangdeyoushiyuelaiyuemingxian,riyichengweihengzhanglikongzhigongyidejibenzidonghuakongzhijishu。benwenyitaidabianpinqizaimouxianlanshebeichangdehansicengraojishangdeyingyongweili,xiangxijieshaotaidabianpinqizaihengzhanglikongzhijishu。
2 變頻器恒張力控製係統
2.1 工藝自動化原理設計
    圖片1jiqiweizhejiangmouxianlanshebeichangshengchandehansicengraoji,zhuyaodezuoyongshijiangdagundejinshuxiangunzhengqidefenzhuangpailiechengweixiaogundejinshuxiangun,paixianhengzhanglikongzhishigongyiwendingdejibenzidonghuahuanjie。

                    圖1    線棍排線分裝機組
係統結構圖如圖2所示,由三大部分組成:放卷機構,張力調節機構,以及收卷機構。目前整台設備由台達EH係列PLC來控製,工藝參數由台達觸摸屏設置。

                   圖2 排線工藝自動化原理
(1)收卷驅動。收卷機構中使用5.5kw電機+VFD055B43通用型矢量控製高性能變頻器來完成收卷動作,變頻器的運行頻率命令由plc來給定,排線采用台達伺服完成。
(2)張力調節。張力調節機構中采用氣壓來控製張力大小,絲線纏繞在兩個滾輪上4圈;滾輪同時帶動一個測速發電機,當最高線速度為25m/s時,測速發電機電壓輸出110vdc,再通過一個分壓電阻轉換為10vdc提供給plc作為線速度來源信號;兩個滾輪間最大行程為750mm,行程發生變化時能夠提供0-10vdc的電壓信號作為實際張力大小的反饋量。
(3)放卷驅動。原放卷機構采用直流電機+歐陸590調速器來實現,運轉信號和張力大小由plc來給定;放卷棍最大卷徑為760mm,最小卷徑350mm,機械減速比1:1.8(電機側滾輪直徑為200mm,負載側滾輪直徑為360mm)。本設計使用台達卷取工藝客製化專用變頻器VFD220B43W來替換歐陸590直流調速器做放卷控製,這樣除了能夠省去直流電機的高維護成本,還能夠提高最高線速度(直流調速時為被動放卷,最高線速度18m/s;改為變頻器做主動放卷,最高線速度25m/s),從而提高工作的效率。
    當線速度達到最高25m/s時,收卷變頻器最高頻率需要工作到99Hz;目前收卷變頻器的加速時間為30s,減速時間為20s。放卷電機為22kw,采用220B43W變頻器來驅動,沒有使用編碼器,通過計算,放卷變頻器的最高工作頻率設置在100hz就能夠滿足要求。
由於台達BW係列變頻器具有收放卷專用控製功能,不需要依靠PLC就能夠完成恒張力控製,具有自動卷徑計算以及PID自動調整功能,所以在此係統中能夠獨立完成對放卷動作的控製,取代直流調速。
2.2 基於台達變頻器的張力控製
    基於台達變頻器的張力控製係統設計如圖3所示。具有收放卷專用控製功能變頻器VFD220B43W的AVI端子接受張力棍的張力輸入信號,經過變頻器內部的預設張力平衡參數比對計算,對張力誤差做出放卷速度的獨立張力實時控製。
                    圖3 收放卷專用控製型變頻器張力控製係統
3張力變頻器參數調試
3.1 預設基礎參數   
    將電機銘牌上的參數寫入到變頻器內部(額定頻率,額定電壓,額定電流);將最高操作頻率設置為100hz;將控製模式改為恒張力控製模式;(10-21);將外部機械齒輪比設置到參數中;(10-23電機側軸端轉盤直徑/10-24負載側軸端轉盤直徑);設置線速度來源以及張力反饋來源;(10-37/10-27);設置張力平衡點位置;(10-26);根據外部反饋的實際張力信號,來選擇是正反饋還是負反饋;(10-35);根據實際情況設置最大卷徑,最小卷徑,以及當前卷徑;(10-43/10-44/10-54)
3.2 調整線速度
    先設定好最高線速度。由於此係統中線速度是通過測速發電機提供,而其信號最高為110VDC,所以在實際運轉過程中需要接入一個分壓電阻將信號轉為10VDC,客(ke)戶(hu)端(duan)選(xuan)用(yong)的(de)分(fen)壓(ya)電(dian)阻(zu)為(wei)可(ke)旋(xuan)電(dian)阻(zu),所(suo)以(yi)每(mei)次(ci)新(xin)設(she)備(bei)調(tiao)試(shi)都(dou)需(xu)要(yao)重(zhong)新(xin)調(tiao)整(zheng)電(dian)阻(zu)位(wei)置(zhi)。線(xian)速(su)度(du)調(tiao)整(zheng)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)實(shi)際(ji)運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)計(ji)算(suan)出(chu)來(lai)的(de)當(dang)前(qian)卷(juan)徑(jing)是(shi)否(fou)和(he)實(shi)際(ji)相(xiang)符(fu)來(lai)判(pan)斷(duan),如(ru)果(guo)兩(liang)者(zhe)相(xiang)差(cha)很(hen)大(da),表(biao)示(shi)電(dian)阻(zu)位(wei)置(zhi)不(bu)正(zheng)確(que),需(xu)要(yao)重(zhong)新(xin)調(tiao)整(zheng)。(10-38)
3.3 PID閉環參數
    在正確線速度的前提下,分別在滿卷徑和空卷徑時選擇合適的P/I/D值,如果滿卷徑和空卷徑選擇的數據相差不大,可以共用一組PID參數;如果兩者相差很大,可以將兩組PID參數都設置進去,然後選擇PID調整方式為根據卷徑自動調整法。(一組PID時設置參數為10-29/10-30;如果設置兩組PID參數,則大卷徑參數為10-32/10-33,小卷徑參數為10-29/10-30,此功能通過10-28=0/2來選擇)。
3.4 參數調試表
    具體參數設置總結參見表1。
表1 具體參數設置
01-00
0100H
Max output freq
Hz 
100.00
 
01-01
0101H
Max volt freq  
Hz 
50.00
 
01-02
0102H
Max output volt
V  
380.0
 
01-04
0104H
Mid-point volt 
V  
8.4
 
01-05
0105H
Min output freq
Hz 
0.10
 
01-06
0106H
Min output volt
V  
6.4
 
 
01-09
0109H
Accel time 1    
sec
0.5
 
01-10
010AH
Decel time 1   
sec
0.5
 
01-14
010EH
Jog freq       
Hz 
0.60
 
02-01
0201H
1st CMD source 
   
1
 
02-02
0202H
Stop method    
   
1
 
04-18
0412H
AUI REV motion 
   
2
 
04-19
0413H
AVI input delay
sec
0.10
 
04-21
0415H
AUI input delay
sec
0.10
 
06-01
0601H
OCA stall level
%  
250
 
06-02
0602H
OCN stall level
%  
250
 
09-00
0900H
Comm address   
   
11
 
09-04
0904H
Comm protocol  
   
5
 
10-21
0A15H
Tens cntrl sel 
   
1
 
10-23
0A17H
Mech GearA     
   
200
 
10-24
0A18H
Mech GearB     
   
360
 
10-26
0A1AH
Reel PID Ref set
   
40.0
 
10-27
0A1BH
Reel PID fbk sel
   
0
 
10-28
0A1CH
Reel PID adjust
   
2
 
10-29
0A1DH
Reel PID1 P gain
%  
9.0
 
10-30
0A1EH
Reel PID1 I gain
sec
18.00
 
10-32
0A20H
Reel PID2 P gain
%  
5.0
 
10-33
0A21H
Reel PID2 I gain
sec
70.00
 
10-37
0A25H
Line speed sel 
   
3
 
10-38
0A26H
Max line speed 
m/m
1500.0
 
10-41
0A29H
Present Lsp    
m/m
325.5
 
10-43
0A2BH
Max Reel diame 
mm 
800
 
10-44
0A2CH
Empty Reel diam
mm 
300
 
10-52
0A34H
Diameter filter
sec
4.00
 
10-54
0A36H
Present diam   
mm 
325
 
10-66
0A42H
ReelPID fbk up 
%  
90.0
 
10-67
0A43H
ReelPID fbk low
%  
10.0

 
 
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