中達電通股份有限公司   李誌國

    摘  要：本(ben)文(wen)主(zhu)要(yao)介(jie)紹(shao)台(tai)達(da)變(bian)頻(pin)器(qi)在(zai)混(hun)凝(ning)土(tu)攪(jiao)拌(ban)設(she)備(bei)的(de)變(bian)頻(pin)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)應(ying)用(yong)。工(gong)程(cheng)實(shi)踐(jian)證(zheng)明(ming)，采(cai)用(yong)台(tai)達(da)變(bian)頻(pin)器(qi)後(hou)，混(hun)凝(ning)土(tu)攪(jiao)拌(ban)線(xian)的(de)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)取(qu)得(de)了(le)顯(xian)著(zhu)的(de)效(xiao)果(guo)
，並(bing)提(ti)高(gao)了(le)其(qi)係(xi)統(tong)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)，降(jiang)低(di)係(xi)統(tong)故(gu)障(zhang)率(lv)
，減(jian)少(shao)了(le)係(xi)統(tong)維(wei)護(hu)成(cheng)本(ben)。

    關鍵詞：台達變頻器  混凝土攪拌線  程序控製矢量控製

　　1、引言

　　zhenduimuqianzhejiangshengneizhongduodeshangpinhunningtushengchanqiyenenghaopiangaodeqingkuang
，zhongdadiantonghangzhoufengongsizaihangzhoumouhunningtuyouxiangongsichenggongwanchengqihunningtujiaobanxiandejienenggaizao
，jienengxiaoguoxianzhu，qudelehenhaodejingjixiaoyiheshehuixiaoyi。

　　2
、項目改造背景

　　杭州某混凝土有限公司原有兩條混凝土攪拌線
，每條生產線的主要耗電設備為一台30KW斜皮帶和一台2×37KW雙攪拌機，三台電機皆采用星－三角起動裝置
，係統在無料輕載時（等待狀態），總電流為80A
，在滿載時（入料攪拌）
，總電流為100－130A,係統工作占空比平均約50％，單台係統的平均運行電流約為100A左右，折合消耗功率約50KW。兩台的平均消耗功率為100KW。年耗電量約為100KW×20小時×300天×0.7元＝42萬元。

　　3、項目改造方案

　　3.1 改造方法

　　weileshiyingshichang
，tigaochanpindejingzhengli，jienengshijiangdishengchanchengbendezuiyouxiaotujingzhiyi。zhenduigaigongsihunningtujiaobanxiandeshijiqingkuang，wogongsihekehudachengleduihunningtujiaobanxianjinxingjienenggaizaodegongshi。youyuzaibenshengxingyeneizhezhonggaizaoshangshushouci，tongguoshuangfangdetonglipeihe，jiejuelegaizaoguochengzhongyudaodezhuduowenti，zuizhongwanchenggaixianggaizao，qudelehenhaodejingjixiaoyi。

　　本次改造方法是采用先進的可編程控製技術（PLC）和變頻器技術，以程序控製取代繼電器----接觸器控製
，實現斜皮帶機和雙攪拌機根據工藝流程的協調運行，以實現安全、節能、降低維修成本和方便操作的效果。

 3．2 係統主要技術指標

　　1、 攪拌機電機：三相交流異步電動機，4極，37KW，數量2台
，連軸同步運行
；

　　2
、 斜皮帶輸送機：三相交流異步電動機，30KW，4極，數量1台
；

　　3、 係統負荷率：50％；

　　4、 電機控製和運行方式：采用星－三角起動，連續運行方式；

　　5
、 供電電源：380V/220V，三相四線製，50HZ

　　6、 空載總電流：80A

　　7、 滿載總電流：120A

　　3．3 係統控製原理

　　1
、變頻器拖動方案

　　2、係統主要控製方案

　　1）、保留原有星－三角起動裝置

，作為備用係統
；

　　2）、由於場地的限製，變頻器采用壁掛式安裝；

　　3）、星－三角工作方式和變頻器工作方式采用自動切換形式；

　　4）、采用可編程控製器根據配料工藝流程控製和協調兩台變頻器的工作
；

　　5）、具有詳細的控製功能和工作狀態、故障信號顯示，便於操作人員監視、操控和維護人員維護
；

　　6）、完善的保護功能；

　　3、係統的控製要點

　　1）
、調速方法

　　 采用具有矢量控製功能的變頻調速係統。

　　2）、係統的控製動作包括：起動

、停止、低速運行、高速運行、急停等。所有這些都可 以   通過可編程序控製器（PLC）進行控製。

　　4、控製係統中需要注意的問題是：

　　1）變頻器的動作是由PLC控製的
，PLC的控製條件是由生產工藝決定的；

　　2）變頻器的加速


、減速時間和有關參數是根據負載的實際情況來設定的。

　　3．4  係統改造主要成果

　　1、節能效果顯著

　　改造前後相比
，係統可節電35％以上。

　　2、提高係統的穩定性
，降低係統故障率，減少了係統維護成本。

　　主要體現在以下幾個方麵：

　　■由於使用了變頻器控製電機的運行，電動機實現了軟啟動
，從而避免了以往電機Ｙ－Δ起動時對電氣設備和機械設備的衝擊，延長了設備使用壽命。

　　■保護功能強

　　由於變頻器的電氣保護功能十分完善
，使係統具有短路、過載、過流、缺相、欠壓等保護功能

，最大限度地保護了電機的安全。

　　■控製係統的故障率大為下降 原係統是由於十分複雜的接觸器、繼電器係統進行控製的，故障率較高。采用了變頻調速控製係統後，控製係統可大大簡化，可靠性大為提高

　　■提高了攪拌機雙絞刀的同步性能

　　由於采用了變頻器一拖二的驅動方式，使得攪拌機雙絞刀的同步特性非常好，大大減少了雙攪拌機的內耗，節約了大量的電能

；

　　■提高了功率因數

　　采用變頻器實現了功率因數就地補償，功率因數可達0.95以上，既節約了電能又提高了用電效率。

　　3．5  改造效果評估

　　1
、改造前後係統電耗對照表

　　係統狀態 係統電機總功率 電機轉速 改造前平均電流 改造後平均電流 節電率

　　係統空載（無料） 104KW 30HZ 80 20 75%

　　係統滿載（加料） 104KW 50HZ 110 65 41%

　　2、係統功率因數

　　改造前：0.78         改造後：≥0.95

　　3．6  係統改造所需設備材料清單

　　名稱 型號規格 數量

　　變頻器 進口75KW恒轉矩 1台

　　變頻器 進口30KW恒轉矩 1台

　　成套控製櫃 定製（14SS＋08SM） 1台

　　動力及控製電纜 國產 1批

　　安裝附件 國產 1批

　　4  結束語

　　本ben節jie能neng改gai造zao項xiang目mu保bao留liu了le原yuan來lai的de控kong製zhi係xi統tong及ji配pei電dian係xi統tong，同tong時shi，在zai總zong係xi統tong電dian源yuan進jin線xian安an裝zhuang電dian度du表biao，通tong過guo變bian頻pin和he工gong頻pin的de切qie換huan

，可ke以yi直zhi接jie體ti現xian改gai造zao後hou的de節jie能neng效xiao果guo，為wei以yi後hou的de行xing業ye推tui廣guang提ti供gong了le參can觀guan考kao察cha的de有you力li依yi據ju。

　　本(ben)改(gai)造(zao)項(xiang)目(mu)是(shi)中(zhong)達(da)電(dian)通(tong)杭(hang)州(zhou)分(fen)公(gong)司(si)和(he)杭(hang)州(zhou)某(mou)公(gong)司(si)在(zai)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)項(xiang)目(mu)上(shang)成(cheng)功(gong)合(he)作(zuo)的(de)典(dian)型(xing)案(an)例(li)，為(wei)浙(zhe)江(jiang)乃(nai)至(zhi)全(quan)國(guo)混(hun)凝(ning)土(tu)攪(jiao)拌(ban)設(she)備(bei)的(de)變(bian)頻(pin)節(jie)能(neng)改(gai)造(zao)提(ti)供(gong)了(le)有(you)力(li)依(yi)據(ju)。