9月23日，施耐德電氣製造（武漢）有限公司（簡稱：武漢工廠）及ji武wu漢han物wu流liu中zhong心xin舉ju辦ban成cheng立li十shi周zhou年nian慶qing典dian。東dong湖hu高gao新xin區qu嘉jia賓bin及ji施shi耐nai德de電dian氣qi中zhong國guo區qu管guan理li層ceng共gong同tong出chu席xi慶qing典dian，見jian證zheng武wu漢han工gong廠chang及ji物wu流liu中zhong心xin開kai啟qi綠lv色se智zhi能neng製zhi造zao及ji物wu流liu的de新xin篇pian章zhang。

施耐德電氣製造（武漢）有限公司暨武漢物流中心成立十周年慶典

　　當天
，武漢物流中心獲頒施耐德電氣中國區“智能物流中心”認ren證zheng。武wu漢han物wu流liu中zhong心xin是shi施shi耐nai德de電dian氣qi在zai中zhong西xi部bu的de戰zhan略lve物wu流liu中zhong心xin，該gai物wu流liu中zhong心xin近jin兩liang年nian來lai致zhi力li於yu加jia速su推tui進jin數shu字zi化hua與yu自zi動dong化hua轉zhuan型xing進jin程cheng，如ru今jin已yi實shi現xian為wei客ke戶hu提ti供gong超chao過guo20種定製化、便捷化的物流服務。同時，還通過智能AGV、運輸控製塔台
、智能控製燈光、智能匹配運輸箱型等方式，實現訂單一站式實時呈現、存儲與轉運的效率大幅提升，同時紙質包裝100%使用綠色可持續包裝，為物流中心的智能化、低碳化發展樹立典範。

　　作為施耐德電氣智能製造和綠色節能生產基地在全球的典範，武漢工廠在十年輝煌曆程中始終堅持“高效”與“可持續”，並將其作為工廠蓬勃發展的關鍵動力。

東湖高新區嘉賓及施耐德電氣中國區管理層共同出席慶典

　　在高效精益方麵，自2014年起
，武漢工廠便深耕精益生產，不斷探索改善空間。2018年
，依托施耐德電氣EcoStruxure架構與平台
，武漢工廠將綠色智能製造理念貫穿至工廠運營的各個環節，不斷提升自動化
、數字化水平。例如通過部署雲邊協同AI工業視覺檢測平台，大幅提升產品質量檢測，實現漏檢率為0、過檢率小於0.5%的成果。

　　在實現智能製造的基礎上，武漢工廠著手強化可持續發展
，並將其融入到業務核心。通過數字化技術
，武漢工廠實現能源消耗降低10%，設施最高可節約30%基礎能耗，工廠綠色能源使用全年占比達10%。

　　與此同時
，工廠還開展了一係列綠色舉措踐行可持續。例如

，其光伏係統自2018年2月開始運行

，截至當年11月


，已經實現了發電總量56萬度，減碳564噸。通過400立方的雨水存儲設施
，武漢工廠能夠利用自然雨水進行廠區內的綠色灌溉與地麵衝洗
，實現了成本降低與資源節約的雙贏。

　　依托綠色智能製造，武漢工廠源源不斷推出綠色創新產品
，滿足中國乃至全球市場需求。例如其關鍵成果TeSys Deca係列電動機控製與保護產品，就在高品質、高性能的基礎之上實現了綠色創新。基於全生命周期管理，TeSys家族產品在設計之初便注入綠色基因，係統考慮原材料選用、生產、銷售
、使用、回收、處理等各個環節對資源環境造成的影響
，實現產品對能源資源消耗最低化
、生態環境影響最小化、再生率最大化。TeSys家族產品已取得了第三方碳足跡認證，其碳足跡的透明化能夠更好地助力客戶達成碳中和目標。

　　正因如此
，武漢工廠成為了集多項榮譽於一身的綠色智能製造標杆：先後獲評達沃斯世界經濟論壇發展中的“燈塔工廠”，工信部國家級“綠色工廠”，並成為施耐德電氣在中國的15家“零碳工廠”之一。2022年，武漢工廠完成了“碳中和工廠”認證。

　　施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“jingguoshiniandedilifenjin
，rujindewuhanyuanquyichengweishinaidedianqiquanqiulvsezhinengzhizaodianfan。weilai，shinaidedianqijiangjiezhubaokuowuhanyuanquzaineidelvsebiaogan，jinyibuqianghuashuzihuayukechixufazhanshili，funenggengduodezhizaoqiyegongtongshixiangaoxiaohekechixudeshuangzhuanxing。”