asol在德國布隆斯比特工廠生產脂肪醇及其衍生物以及高純氧化鋁之類的特殊無機化學品，如今它正在使用圖爾克遠程I/O解決方案excom來優化工廠運營，不僅有效減少布線，還能有效增加工廠設備能力，使用FDT/DTM優化資產管理。

230 V電源對於excom係統已經足夠
，再也無需昂貴的24V電纜布線

過程優化

Sasol在德國布隆斯比特的工廠始建於1962年，由美國石油公司Conoco和德國石油天然氣集團公司 (DEA) 承建
，當時沒人會考慮到過程控製係統和遠程I/O。工gong廠chang在zai運yun營ying早zao年nian以yi石shi化hua產chan品pin為wei原yuan料liao生sheng產chan脂zhi肪fang醇chun，另ling外wai在zai該gai工gong藝yi中zhong還hai生sheng產chan氧yang化hua鋁lv等deng副fu產chan品pin。由you於yu布bu隆long斯si比bi特te工gong廠chang生sheng產chan的de氧yang化hua鋁lv粉fen末mo深shen受shou市shi場chang青qing睞lai

，Sasol在1983年新建了以鋁為原材料生產氧化鋁的生產線，與脂肪醇生產區分開來。如今，Sasol在德國布隆斯比特的工廠正在使用圖爾克遠程I/O解決方案excom優化工廠運營。

24V線路冗餘

自2005年安裝第一個excom站後，Sasol布隆斯比特工廠的專家就被圖爾克模塊化I/O遠程解決方案的效率所折服。同時，圖爾克遠程I/O、米爾海姆傳感器
、現場總線和接口專家幾乎參與構建了布隆斯比特工廠的每個過程控製係統，力求滿足操作員的所有需求。

決定選擇圖爾克係統的過程控製技術部門經理Jörg Brouwer表示：“在尋找符合要求的遠程I/O解決方案過程中，excom從一開始就憑借無可取代的特性占得先機：可以使用230伏電壓在爆炸危險環境中運行。”

傳統遠程I/O需要24伏電壓。如果電源距離現場超過300或400米，則需要巨大的電纜斷麵，以補償電纜長度增加帶來的較大壓降
，從而提供必要的輸出。如在現場直接使用230伏

，則避免了這些問題
，具有正常斷麵的傳統電纜完全符合要求。

已投入使用30個工作站

Sasol在布隆斯比特工廠共有投入約30個工作站。該遠程I/O係統適用爆炸性危險區域
，提供具有總線功能的分布式輸入/輸出模塊，可連接二進製和模擬的本安型現場設備。係統防護等級允許在1區和2區使用。現場電流電路甚至可用於0區。

鑒於許多I/O遠程係統用戶既受益於現場總線結構

，又不願犧牲可用性
，為此excom提供完全的冗餘設置。電源可安裝於24 VDC或230 VAC環境下
，視需要配置冗餘選項。包括電源單元在內的所有模塊可在1區在運行中更換。除更高的可用性以及熱插拔和爆炸危險區域保護外，該係統還允許現場設備通過總線進行連續HART參數配置。

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