用於電極帽修磨器的RFID刀頭監控係統
作為焊接係統附件的專業廠商，位於米爾海姆的AEG SVS Schweisstechnik主要生產電極帽、電極帽修磨器和相關的刀頭。為確保針對相應的焊接帽幾何形狀，選擇正確的刀頭，公司找到了Andres Bäker及兩名同學，讓他們將這個可靠的識別解決方案作為工程課程學習項目來開發 – 其間得到了圖爾克卓有成效的支持。
黃色的讀/寫頭在旋轉期間讀取刀頭中的載碼體
挑戰刀頭識別
AEG SVS Schweisstechnik生產這種修複處理所需的電極帽修磨器、電極帽和約200種各式刀頭。如果為修磨器裝配了錯誤的刀頭，會導致生產流程出現重大故障。
鑒於目視檢查很難分辨刀頭，所以AEG Schweisstechnik在2010年開始尋找能夠自動識別刀頭的方法。此舉的目標也是要創建測試應用，以便確定切削參數的最優設置，包括速度、切削行程次數和壓力。公司找到Mönchengladbach學院，就這些問題進行技術谘詢。那時，即將完成工程專業最後階段學習的Andres Bäker，渴望把它當作課程項目，與另外兩名同學一起接受了這個挑戰
圖爾克給與的支持
在圖爾克的支持下，這些準工程師采用BLident RFID係統來開發在安裝期間檢測刀頭的解決方案。直徑為18 mm的讀/寫xie頭tou，在zai刀dao頭tou上shang方fang與yu其qi呈cheng對dui角jiao線xian安an裝zhuang。它ta不bu會hui妨fang礙ai切qie削xue過guo程cheng，但dan是shi距ju離li載zai碼ma體ti又you足zu夠gou近jin，即ji使shi在zai高gao速su旋xuan轉zhuan時shi也ye能neng夠gou確que保bao識shi別bie。工gong程cheng師shi們men將jiang載zai碼ma體ti直zhi接jie與yu刀dao頭tou集ji成cheng在zai了le一yi。迷mi你ni載zai碼ma體ti高gao僅jin為wei1 mm，直徑為7.5 mm。128字節的存儲容量完全勝任基本的識別任務。可以向載碼體寫入8位識別編號是必須的。有了識別編號，這個載碼體便可以被唯一識別。
成載碼體可以在刀頭中受到保護
讀/寫頭被連接到圖爾克BL20 I/O係統的BLident I/O模塊上。用戶通過軟件對BL20wangguanbiancheng，zaiyoutakongzhizhenggeyingyong。chushibierenwuwai，gongchengshihaikaifaleyongyujiancedaotousuduhexuanzhuanfangxiangdejiejuefangan。chuyuzhegemude，tamenzaijinshuxiecaijixitongzhonganzhuanglelianggedianganshichuanganqi，jiancedaotoushangdelianggeaojinchu。genjuxuanzhuanyuanpandekaiguanmaichong，shidangdekongzhiluojiquedingdaotoudesuduhexuanzhuanfangxiang。ruguoanzhuanglecuowudedaotou，huangseLED燈將會亮起，設備被阻止啟動。
測試設備能夠通過CoDeSys用戶界麵顯示所有參數：速度、壓力和切削行程次數，這些參數可由控製器分別設定，用來測試切削不同電極帽的最優配置。“這個工程學習項目的結果對於我們而言，不是滿意兩個字可以形容的。因為我們可以直接將RFID解決方案整合到我們的產品中，而且幾乎不增加任何額外的要求”，AEG SVS Schweisstechnik的產品經理Jürgen Rosendahl解釋說。“他ta們men的de工gong程cheng學xue習xi已yi經jing達da到dao了le很hen高gao的de技ji術shu標biao準zhun。我wo還hai發fa現xian與yu圖tu爾er克ke的de合he作zuo富fu有you成cheng果guo，他ta們men帶dai領ling未wei來lai的de工gong程cheng師shi成cheng長chang，回hui答da了le他ta們men所suo有you的de問wen題ti。”
用於電極帽修磨器的RFID刀頭監控係統
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