在工業自動化控製係統中，最為常見的是PLC和變頻器
、伺服驅動器的組合應用，並且產生了多種多樣的PLC控製變頻器、伺服驅動器的方法。其中，采用PROFIBUS DP總線通訊方式實施控製的方案，是西門子廣大用戶所熟悉和普遍使用的傳統控製方案。因為它抗幹擾能力強、傳輸速率高
、傳輸距離遠且造價低廉。但是
，複雜的總線通訊協議
，需要用戶編程解決複雜的數據編碼
、求取校驗、成幀、發送數據
、接受數據、超時處理、出錯重發等等一係列技術問題。一條簡單的驅動器（變頻器、伺服驅動器）操作指令
，需要編寫複雜的PLC程序，設定相對應的驅動器參數才可以實現，編程工作量大而且繁瑣。

S7-300 T-CPU和變頻器、伺服驅動器的組合應用
，采用成熟的PROFIDRIVE通訊協議實施控製
，是傳統的PLC控製變頻器、伺服驅動器方案的升級。用戶隻需要通過STEP 7軟件，在硬件組態中將所有的驅動器（變頻器、伺服驅動器）鏈接到DP (DRIVE) 上，再設定電機連接的機械組件（如

，機械傳動比大小、硬限位開關、找尋參考點，等）。所有的驅動器控製程序編製，都是采用STEP 7現成的PLC功能塊指令FB 4xx實現
，如：速度控製、速度限幅的力矩控製、定位控製，位置同步控製
，等等。避免了用戶複雜的編程
、調試工作量。

• S7-300 T-CPU
  ，西門子 SINAMIC驅動參數的調試，運動控製程序和邏輯控製程序的編製，都是在 STEP7 同一個開發係統平台上完成。使得複雜的工藝技術問題，變得更為便捷、靈活、高效。
• S7-300 T-CPU可以在不停機的情況下
  ，隨時修調、下載PLC程序
  ，動態修改生產工藝參數
  
  ，大大提高了機器設備的工作效率。
• S7-300 T-CPU配置以太網模塊，便於與上位機通訊以傳送配方及監控，可輕鬆實現遠程診斷
  、遠程維護的功能，增強了整個係統的通訊能力。
• S7-300 T-CPU通過PROFIBUS-DP (Drive) 總線接口，采用先進的等時同步PROFIBUS DP模式
  ，連接控製多種伺服驅動器
  、變頻器，組成分布式的運動控製係統
  ，DP總線的通訊實時性好。
• S7-300 T-CPU可以采用中央機架方式，或者采用分布式I/O方式，減少現場安裝的工作量。